煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术的关键因素.docVIP

煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术的关键因素.doc

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煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术的关键因素 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1:煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术的关键因素 1 1、煤矿矿建工程巷道锚杆支护作用原理 2 2、锚杆支护关键因素实例分析 3 2.1锚杆支护现状 3 第一,杆体为普通圆钢 3 2.2存在的问题分析 4 2.3对锚杆设计的技术改进 4 3、煤矿巷道锚杆支护的技术突破 5 4、结束语 6 文2:煤矿矿建工程施工质量如何控制 6 1影响煤矿矿建工程施工质量的关键因素 6 2加强矿建工程施工质量控制的策略 7 3加强矿建工程施工管理的策略 9 原创性声明(模板) 10 正文 煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术的关键因素 文1:煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术的关键因素 前言 在煤矿矿建工程巷道锚杆支护技术的整个过程中,一定要重视其技术的应用效果,对技术的应用原理和支护的具体措施进行把握,才能够提高支护的整体质量和水平。 1、煤矿矿建工程巷道锚杆支护作用原理 矿建工程是我们煤矿安全生产的前提,而巷道掘进又是矿建工程中重要的一环。在巷道掘进中,锚杆支护技术由于其很多独有的优势而受到了广泛的应用。但是,由于这一技术中所涉及的要点比较多,而忽视任一环节都有可能给我们带来安全隐患。基于此,对于矿建工程巷道掘进锚杆支护技术的研究有着较强实践指导意义。 所谓锚杆主要是指在巷道围岩体内安置的杆状锚栓体系。在我们巷道掘进之后,会在围岩中钻锚杆眼,并把锚杆安置到锚杆孔之中,这样就很好的起到了加固围岩的作用,进而对巷道的稳定起到维持的效果。一般来说,锚杆支护的作用原理可以分为以下几个方面: 1.1悬吊作用,这主要是指利用锚杆将快于冒落的软弱岩层及围岩悬吊到岩体之上,进而利用锚杆来承载弱岩和围岩的重量。 1.2组合梁作用,这主要是把平顶巷道层状顶板当做叠合梁,而这种叠合梁是以巷道两帮当作支点的,由于荷载的作用,每一层板梁都会各自弯曲,其上下缘将分别处在受压及受拉的状态。我们通过使用锚杆把板梁压紧以后,由于荷载的作用,则类似于一块板梁的弯曲,这就很好的提升了板梁的抗弯强度。 1.3挤压加固拱作用,通过在巷道周围进行锚杆的布置,可以很好的将巷道拱部节理发育的岩体进行连接,这样就在形成了一个具有很好自承能力的拱形压缩带,进而使围岩作用在支架上的荷载转变为了承载结构,最终对顶板压力级自身重量起到了很好的支承作用。 1.4减跨作用,这主要是指通过锚杆能够对力拱的跨度及高度进行有效地减小。举例来说,我们在巷道跨中安置一根锚杆,这就类似安装了一根支柱,这样就把以前的一个拱分成了两个。如果我们安置三根锚杆就相当于将以前的拱分成了四个。 2、锚杆支护关键因素实例分析 2.1锚杆支护现状 滴道煤矿的矿井巷道掘进施工为该煤矿建设的重点,而巷道支护问题对矿井的安全起着关键的作用。该煤矿其一号具体的每层分布为倾向北和北西,地层的倾角在1°~4°,该层的岩石的硬度在f=4~6之间,同时井内没有发生过断层或者是岩浆的活动;二号则为井田中唯一可进行开采的煤层,并且其分布比较广泛,特点则呈现出南厚而北薄的趋势。在2号的煤层的顶板可以将其分为基本顶、伪顶以及直接顶。其中伪顶多为泥岩、砂质泥岩等;直接顶则多为细砂岩;老顶为中-细砂粒岩。底板则主要为泥岩,并且其层位比较稳定,硬度也保持在f=4~6。 针对上述工程是实际情况,对巷道锚杆的相关技术则采用以下的标准: 第一,杆体为普通圆钢 杆体为普通圆钢,并且直径在φ18mm,同时上端则为240mm的扁麻花,下端则为100mm的螺杆,杆体的长度在1.8m;第二,其中的螺母采用M18的型号,厚度在12mm;第三,托板的标准则为长×宽×厚=140×140×6mm的热轧钢,并且其压槽的深度在10mm;第四,锚固剂采用其标准为Zφ35×300mm的树脂锚固剂。第五,锚固形式为采用端锚长度在480mm;第六,设计的锚固力的标准在5T及其以上;第七,其支护的密度则采用800×800mm的棱形的布置。 2.2存在的问题分析 第一,锚杆的不对等,导致对顶板的支护力的设计不能达到其设计的要求。针对直径为18mm的圆钢,其拉断力一般在10T及其以上,锚固力则在7吨以上,设计的值则在5T。但是,在该技术要求中,其采用的螺母的厚度在12mm,其抗剪力通常都比较小,通常时通过在1.5T~4.5T的压力的测试之下,其母丝全部脱落。托板的强度比较小,通过3.5T的测试,其托板变形,被压平。 第二,锚杆设计无预应力,从而不能对你顶板起到有效的支撑的作用。同时,在顶板发生下沉后,加大了顶板对锚杆所产生的压力; 第三,在工程中采用了Z型锚固剂,该锚固剂其典型的特点是其凝固的时间与CK型号的锚固剂相比要

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