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预混料加工工艺及设备的选用 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：预混料加工工艺及设备的选用 1 2预混料加工工艺及设备的选用 2 2.1配料工艺选择 2 文2：漏电保护器的选用安装和运行 5 一、漏电保护器的原理和构成 6 二、漏电保护器的分类 7 1. 漏电保护继电器是指具有对漏电流检测和判断的功能 8 2. 漏电保护开关是指不仅它与其它断路器一样可将主电 8 3. 漏电保护插座是指具有对漏电流检测和判断并能切断 9 三、漏电保护器的选用原则 9 原创性声明（模板） 11 正文 预混料加工工艺及设备的选用 文1：预混料加工工艺及设备的选用 前言：要想提高预混料加工的效果，就要针对预混料加工工艺及设备进行分析，明确预混料加工工艺及设备的要求，提高预混料加工工艺及设备的质量，确保预混料加工的水平符合要求。 1预混料加工概述 预混料是将畜禽需要的各种微量成分，如维生素、矿物质微量元素、氨基酸、生长促进剂、防腐剂、抗菌素等，用一定量的载体或稀释剂均匀地混合在一起的混合物。预混料作为配合饲料的核心成分，其质量的优劣直接关系到配合饲料的质量和畜禽的生产性能发挥。要生产出高品质的预混料，不仅要有科学的配方，还需要选用合适的原料、生产设备、科学的加工工艺以及一整套质量管理措施。 2预混料加工工艺及设备的选用 2.1配料工艺选择 配料是预混料生产中最为重要的工序，配料工艺的选择是预混料厂加工工艺设计的基础，不同的配料工艺配置的配料仓数量不同，原料的上料方式也有差别。配料的准确性直接影响到预混料的质量、成本和安全性，规模化预混料加工的配料工艺都应采用多仓两秤配料工艺和多仓三秤配料工艺，各种原料根据其用量分别在不同量程的配料秤中计量，大大提高配料精度，缩短配料周期，增加参与自动配料的原料品种数量。对于生产能力在10t/h以下规模的预混合饲料厂，建议采用多仓两秤配料工艺，配料秤一大一小，大秤的最大称量值一般与混合机的每批混合量相等或略小10%～20%，小秤的最大称量值根据配比在20%以下的组分总重量确定，一般为混合机每批混合量的20%~30%。配比在20%以上的原料如载体和常量成分等用大秤配料，配比在2%~20%的组分物料用小秤配料，配比小于2%的微量组分由人工直接添加到混合机中。 对于生产能力在10t/h或以上规模的预混合饲料厂，建议采用多仓三秤配料工艺，配料秤一大一中一小，大秤、中秤和小秤的最大称量值一般分别为混合机每批混合量的80%、30%和10%左右。配比在20%以上的原料如载体和常量成分等用大秤配料，配比在5%~20%的组分物料用中秤配料，配比在1%~5%的组分物料用小秤配料，配比小于1%的微量组分由人工直接添加到混合机中。 不论采用何种配料工艺，配料量低于小秤最大称量值10%的小料、稳定性较差的原料和流动性较差的原料，都不宜直接进配料仓，可将它们稀释放大后进配料仓参加配料或直接采用人工添加投料。 2.2原料上料方式选择 我国预混合饲料厂所需的原料如维生素、抗生素、微量元素、载体等都是由专业从事原料加工的企业提供，不需要配备原料预处理工序，如粉碎、干燥等，只需对原料进行接收与清理。由于预混料产品是由少则10余种，多则几十种不同品种、不同比重、不同细度的粉状原料配合、混合而成，所需原料品种多，用量相差大，性质各异，需根据生产规模的大小、自动化程度的高低、配料工艺的类型和原料的特性采用不同的上料方式，尽可能降低残留和原料间的交叉污染。 2.2.1“斗式提升机+电动葫芦”上料工艺 该种上料工艺是国内预混料加工生产线采用较多的上料工艺，一般采用低残留斗提机提升载体及常量成分，其它原料采用电动葫芦上料。该上料工艺配套设施简单，运行费用低，设备投资成本较少，但由于提升机底部残留较多，不能满足单位价值较高的原料上料(损耗成本大)，不能解决吸湿性较强的原料上料(吸湿结块)，被输送的前后物料会发生较严重的交叉污染，需要经常清理;由于预混料原料粒度小，提升机提升过程中产生的气流易造成粉尘外溢，污染环境;提升机提升的物料品种多，需经旋转分配器进入不同的配料仓，窜仓、错仓现象时有发生。 我国中大型预混合饲料厂载体及常量成分一般都采用一条或两条斗提机上料，极个别大型预混料厂为了避免交叉污染采用多条斗提机上料，每条斗提机只输送一种或两种性质相近的原料。采用一条斗提机上料，其输送能力受提升机的输送量、原料的品种数量、上料工人数影响较大，适合生产能力在5t/h左右、采用多仓两秤配料工艺的预混合饲料厂选用。采用二条斗提机上料，一条输送量大，主要用来输送载体及蛋白原料，一条输送量相对较小，主要用来输送矿物盐类，与采用一条斗提机上料相比，不论在防止交叉污染、减少窜仓