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660MW超临界燃煤机组湿法脱硫无旁路烟道系统设计及运行实践 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 2 文1：660MW超临界燃煤机组湿法脱硫无旁路烟道系统设计及运行实践 2 2取消FGD旁路烟道的目的和意义 2 3660MW机组湿法FGD系统设计和设备选型 3 3.1脱硫装置设计条件 3 3.2主要设计特点 4 3.2.1烟气系统 4 3.2.2二氧化硫吸收系统 4 3.2.3其他系统 4 3.3设备选型和选材 5 4工程施工和生产准备 5 5结束语 6 文2：300MW机组启动旁路系统设计 6 1.根据冲转时的进汽方式分类 6 2.不带旁路的高压缸启动与带旁路的中压缸启动比较分析 7 (1)高压缸启动的优缺点 7 (2)中压缸启动的优缺点 7 3.旁路系统的功能及实现 7 4.旁路控制系统组成 8 5.旁路控制系统的控制方式 8 (1)旁路控制与DEH合并考虑，并留有与DCS的通讯接口。 8 (2)高、低旁路的压力及温度控制采用手动控制方式 8 (3)通过控制高 9 (4)旁路的联锁保护逻辑由DEH实现 9 (5)旁路控制考虑高压缸启动逻辑 9 (6)旁路控制系统能接受DCS送来的开 9 (1)国产引进型300MW机组由于本身的结构特点 10 (2)由于国产引进型300MW机组的结构特点 10 (3)根据引进型300MW机组的设计特点 10 (4)充分利用引进型300MW汽轮机现有旁路系统 10 原创性声明（模板） 10 正文 660MW超临界燃煤机组湿法脱硫无旁路烟道系统设计及运行实践 文1：660MW超临界燃煤机组湿法脱硫无旁路烟道系统设计及运行实践 1引言 电厂锅炉脱硫系统投运是电厂运行的关键组成部分，电厂锅炉脱硫系统投运是电厂中较为重要的基本标志，在运行过程中很大程度上承受了由电厂带来影响，而电厂在进行运行中时刻要控制成本，所以需要将电厂锅炉脱硫系统运用引入，电厂锅炉脱硫系统投运以人为本，机械作为辅助性工具，电厂锅炉脱硫系统投运技术可以大大降低施工成本，保证了电厂锅炉脱硫系统投运进度和进程，而随之而来的问题凸显出来，660MW超临界燃煤机组湿法脱硫无旁路烟道系统设计，该方法也为电厂整体质量以及其实用性。为了很好地控制电厂正常运转质量，管理者需要不断加强对660MW超临界燃煤机组湿法脱硫无旁路烟道系统设计后期进行解决措施，才能够确保电厂锅炉脱硫系统投运的科学和合理性。所以在对电厂锅炉脱硫系统投运之前，先要根据电厂实际情况来选择切实可行技术，本文简要就660MW超临界燃煤机组湿法脱硫无旁路烟道系统设计技术的运用进行研究。 2取消FGD旁路烟道的目的和意义 很多地方开始实行超临界燃煤机组建设，而且已经顺利进行运用，而电力公司主要开始实行绿色能源发展，并且造福于群众，将原有的石灰石湿法脱硫方法进行取代，让国内开始进行660MW等机组实施先例，从整个运行来看，效果还是比较满意。最终达到国家标准要求。目前将钙基湿法称作（FGD） 而FGD具有较好优势，使其脱硫效率较高，也可以将烟气进行快速处理，促使该方法得到广泛使用，但是我国FGD相对其他国家起步相对较为，所以导致我国FGD技术较为落后，在FGD中设置较多旁路烟道，目的是在煤油燃烧过程中，为了保证机组正常运行，让旁路烟绕过FGD，并防止FGD设备被腐蚀，如图1为FGD多设置旁路烟道。 图1FGD多设置旁路烟道 而旁路烟道设计可以促使FGD整个机正常运行，但是很多企业为了方便自身发展，将含硫气体进行偷偷排放，也导致这些企业素质较低，一旦采用FGD无旁路烟道系统，那就需要对整个机组运行进行烟气处理并脱硫，这样也可以加强我国政府部门进行二氧化硫管控及消除，而目前对于二氧化硫进行排放控制还是存在发展阶段，取得的效果并不是非常明显，为了实现减排目标，所以要不断加强我国二氧化硫排放管控，这样才可以在国际上展现良好的大国国际形象，并树立一个较高地位榜样。 3660MW机组湿法FGD系统设计和设备选型 为了取消旁路，所以FGD也会成为关键组成部分，而在进行660MW超临界燃煤机组湿法脱硫无旁路烟道系统设计过程中，需要充分保证设计安全可靠，通过以下几点进行设计和选型。 3.1脱硫装置设计条件 在进行脱硫装置选择上主要会采用锅炉BMCR，该设备可以满足在这种情况下达到烟气排放要求，所有根据660MW超临界燃煤机组进行脱硫装置设计条件如下表1 3.2主要设计特点 3.2.1烟气系统 需要通过以下几点进行烟气系统设计，主要分别是： （1）在脱硫装置上不可以增加压力，减少脱硫装置阻力，保证系