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注塑工操作规范 注塑生产操作规范 编制:史桂栓 一. 正常生产操作规范 1 手工操作机台 2 生产时操作人员必须严格按照工艺文件进行作业，不得擅自更改设备参数。 3 根据生产产品要求，操作人员分别按以下两种情况进行操作: 1)在模具开启后才能打开安全门，将组合嵌件(组合嵌件:将材料安装到嵌件上)或单独嵌件或单独材料装进 模具中的相应位置;后按4条款进行生产。 2)不需要放入其他嵌件或材料到模具内，按4条款进行生产。 4 关闭安全门进行生产，等开模后才能开启安全门，然后从模具上取出产品;关上安全门进行下个产品生产。 注意事项:1 取、放产品时必须轻拿轻放，过程中不得抛、扔产品。 2 出现异常按紧急暂定按钮。 3 严禁从后安全门取拿产品。 5将产品轻放在工作台上，把产品废料(料头)用工具(按《注塑工艺参数》规定)取下来，并将废料放入废料箱 中，然后用修边刀按要求将产品毛刺去除掉。 6 按照外观检验要求对产品进行自检。 注:1、外观检验要求:产品无明显变形、明显色差、缺料、飞边、流痕、熔接线、拉伤、顶白、烧焦、水气等 不良项目; 2、特殊产品进行全检;(特殊产品的分类以公司的规定为准) 3、除特殊产品以外的产品，检验频率:1次/半小时，检验数量:2pcs/次。 7 按自检判定结果进行以下处理: 1)判定合格:将产品放入合格箱内、包装代，每箱、每代数量一致整齐摆放并记录数据; 2)判定不合格:将产品放入不合格品箱内，整齐摆放并记录数据。 3)有疑问不能判定的找巡检确认。 注意事项:连续或断续出现3模以上(含3模)产品有质量问题必须停机报告带班或助理、技术员。 二 全自动生产机台 1 带班助理在关闭安全门的前提下，启动开始按钮。 2 带班助理按照外观检验要求对产品进行自检。 注:1、外观检验要求:产品无明显变形、明显色差、缺料、飞边、流痕、熔接线、拉伤、顶白、烧焦、水气等 不良项目; 2、检验频率:1次/2小时，检验数量:5pcs/次。 3 按自检判定结果进行以下处理: )判定合格:将产品放入合格箱内，整齐摆放并记录数据; 1 2)判定不合格:将产品放入不合格品箱内，整齐摆放并记录数据。 3)有疑问不能判定的找领班或技术员确认。 三 生产结束 1 手工操作机台:生产结束时操作人员必须做好现场的5S工作。 2 全自动生产机台:生产结束时带班助理必须做好现场的5S工作。 3 工装设备、模具交接 1)换模取回嵌件、定型夹具、浸水设备; 2)对需卸下的模具状态进行确认;(模具情况记录在《模具维护保养记录表》) 3)合格模具交由模具放回模具存放点。 四. 班次交接 1 操作工人交接 在下班前10分钟进行交接班，交接时必须把上班次容易出现的问题点向接班人员讲解到位。 2 带班交接 在下班前20分钟进行交接班，交接时必须把上班次产品质量状况、班产、模具状况、正料/回料状况、 其他异常情况等内容进行交接，填写《注塑车间交接班记录表》。