(全)砌筑工程施工工艺和质量控制要点.docxVIP

砌筑工程施工工艺和质量控制要点 一、植筋（墙拉结、构造柱筋） 1、工艺内容 放线→钻孔→清理→注胶→植筋→固化 2、质量控制要点 1）拉结筋应根据墙体高度，一般按500mm间距设置，且不应少于2根Ф6 (HPB300圆钢)；若拉结筋采用HRB335或HRB400螺纹钢时，拉结筋端部可不设180°弯钩； 2）填充墙体与主体结构的拉结筋应在主体结构施工时，按图预留；对于主体结构段，遗漏的拉结筋，应采用植筋；并且应根据相关规定，进行拉拔试验。 二、墙体放线定位 1、工艺内容 组织施工放线，提前弹墙体和门洞位置控制线。 2、质量控制要点 1）施工人员熟悉图纸； 2）管理人员做好及时复核。 三、（无水房间）砌体墙摆砖铺底 1、工艺内容 对于无水房间的墙体，可直接使用实心砖摆砖铺底，留置高度约3-5皮实心砖。 2、质量控制要点 1）若现场墙体基底存在高差较大时，应采用细石砼找平，使铺底小砖齐平，便于上部墙体排版； 2）对于基础砌筑砖墙的时，一般在首层-0.06m处做20mm厚水泥砂浆防潮。 三、（有水房间）防水坎凿毛、支模与浇筑 1、工艺内容 1）对于有水房间的墙体(如厨卫、开敞阳台、与室外平台相接的外墙等)，一般宜在底部设置200厚C20混凝土防水坎； 2）遇有特殊要求部位(如屋面外墙等)，可根据实际需求调整防水坎高度。 2、质量控制要点 1）需对墙体基层进行剔凿处理； 2）反坎模板在使用前，应涂刷脱模剂； 3）提前预埋构造钢筋，以及接引电气预埋管、卫生间等电位等接地。 四、砌体灰缝 1、工艺内容 灰缝要做到横平竖直，上下层十字错缝，转角处应相互咬槎，砂浆要饱满，注意控制水平灰缝、垂直灰缝和砂浆饱满度。 2、质量控制要点 1）提前对细化砌体排砖图，包括门窗洞口位置节点； 2）通过立皮杆控制灰缝厚度和砖/砌块的布局。 五、构造柱（绑钢筋、支模板、浇筑砼、喇叭口） 1、工艺内容 按设计图纸和砌体工程规范要求，设置构造柱。 2、质量控制要点 1）构造柱的预插筋，应在主体结构施工时，按图定位 、 同步预留；对于主体结构阶段，遗漏的构造柱，应采用植筋；并且应根据相关规定，进行拉拔试验； 2）构造柱钢筋的绑扎，应注意底部和顶部加密区的箍筋设置； 3）构造柱钢筋应提前绑扎成型，严禁“先砌筑、后绑扎”现象； 4）应复核各专业图纸，提前预埋构造柱位置的电气管道、线盒； 5）构造柱模板支设应采用对穿螺杆加固，严禁使用步步紧等，应提前涂刷脱模剂； 6）在构造柱模板顶部距梁板底处设喇叭口，混凝土与喇叭口上部平，拆模后砼强度达到50%凿除喇叭口砼，上部2cm用 砂浆填嵌。 六、马牙槎设置 1、工艺内容 在构造柱位置，应留置马牙槎，且必须严格执行“先退后进”的原则，每一马牙槎的齿高一般约为300mm，留置高度应与砖材料的模数一致。 2、质量控制要点 1）构造柱 、 窗台、梁等二结构支模前，应沿接缝处设粘结条，成型后质量美观； 2）若墙体材料为空心砖时，应在马牙槎的端部采用实心砖砌筑。 七、砌体顶部塞缝 1、工艺内容 1）填充墙砌至接近梁板底时，应留一定空隙(保证顶砖角在45~60度左右)，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用实心砖将其斜砌挤紧； 2）墙顶与梁、楼板交接部位预留30-50mm空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔14d后，再用细石砼将缝隙塞实、抹平。 2、质量控制要点 1）一般间隔14d ， 待砌筑砂浆砌筑沉降稳定后 ，再安排塞缝； 2）砌体墙顶塞缝方式，需结合本项目设计和地方规定。