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施工现场成品保护 成品即为：用于工程建筑装饰上的材料，如：面砖、涂料及无需二次装饰门窗等和水电方面用于终端的箱、座、板、卫生洁具。而半成品则是指那些用于工程建筑装修上需二次装饰的木作、铁件、水泥预品和水电方面的管、线配件。在实际工作中，成品、半成品的保护工作，还存在许多不足，提高成品、半成品的质量，对于整个工程有很大的意义。 在施工过程中，对已完成或部分完成的检验批、分项、分部工程及安装的设备、五金件等成品、半成品都必须做好保护工作。成品保护的范围主要包括： （1）结构施工时的测量成果保护；制作和绑扎的钢筋、模板、浇筑的混凝土构件（尤其是楼梯踏步、结构墙、梁、板、柱及门窗洞口的边、角等部位）；砌体等；地下室、卫生间、盥洗室、厨房、屋面等部位的防水；预制成品构件的保护等。 （2）装饰施工时的墙面、顶棚、楼地面、地毯、石材、木作业、油漆及涂料、门窗及玻璃、幕墙、五金、楼梯饰面及扶手等工程。 （3）安装的消防箱、配电箱、配电柜、插座、开关、烟感、喷淋、散热器、空调风口、卫生洁具、厨房器具、灯具、阀门、管线、水箱、设备配件等。 （4）安装的高低压配电柜、空调机组、电梯、发电机组、冷却塔、通风机、水泵、强弱电配套设施、风机盘管、智能照明设备、中水设备、厨房设备等。 模板工程成品保护措施 1、塔式起重机运料时不得碰撞支设好的柱模及墙模。 2、梁板钢筋绑扎时注意保护梁底模板，防止移位；钢筋绑扎时不得划伤木模多层板覆膜面，以免影响混凝土表面光洁效果。 3、顶板模板支设完毕后，注意其上堆料不得过重以防模板变形甚而压塌模板。 4、水电做管须穿过模板时，模板上打孔必须使用遵纪守法钻或开孔器，不得使用攒子。 5、模板的支撑件其他工种不得随意拆除。模板拆除后要及时清理、修理板面，边缘破损的模板及时裁方，刷好封边漆，以增加模板的周转次数。木模板的龙骨使用竖向木方支撑，避免锯木方，造成木材的浪费。所有预留孔洞，埋件均应在支模前做好预埋，严禁事后剔凿。大模板拆模及时擦油清理，保证板面平整洁净，不得粘连混凝土。 钢筋工程成品保护措施 1、顶板钢筋绑轧完毕后，要避免在上面堆积重物，并且不得随意上人，如果因为施工操作及运送材料必须上人，须采取一定措施，如增设马凳、铺脚手板等。 2、水电专业做管时注意绝不允许切断钢筋，若需要断筋，应及时通报土建技术负责人，做好必要的加固补强，方可断筋，并应注意钢筋混凝土保护层的控制。 3、注意防止钢筋的污染，并做好钢筋的除锈、防锈工作。 4、直螺纹戴好保护套，防止撞伤螺纹。 5、墙柱钢筋绑扎完成后不得上人蹬踏。 6、钢筋的原材加工预制好的成品料做好标识，要用100mm×100mm的木方垫起，做好防潮工作。雨期施工时钢筋堆放地要做好排水措施和必要的覆盖。 7、钢筋成品、半成品加工完成后，按照规格、型号、使用部位等进行堆放，堆放做到“上盖下垫”的原则，避免钢筋出现生锈等现象。 混凝土工程成品保护措施 1、由于模板拆除时混凝土强度较低，须特别注意塔式起重机运料及人工运料的过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土的观感。 2、顶板混凝土不具备一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达到100%才可拆模；小于8m，混凝土达到75%以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。 3、施工过程中必要的剔凿必须待混凝土基本达到设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。 4、所有墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后及时用废旧的多层板条做好角部包封，防止撞伤混凝土阳角。 5、后浇带、孔洞口在清理处理好后及时封盖。避免因混凝土养护用水泡导致钢筋锈蚀。 6、混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，防止混凝土板因早期强度底而被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点的混凝土梁部位。 7、现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品的清洁。 8、混凝土浇筑完成后按照要求及时进行养护，养护龄期要符合规范要求。 防水工程成品保护措施 1、指定成品保护负责人，明确责任范围，必要时派专人巡视施工现场。 2、防水层施工后及时浇筑保护层，防止钢筋、木料等撞破防水层。 3、防水预留边角要用塑料布隔离，用水泥砂浆将防水层边角保护抹严，并随时检查，发现有保护层破损的及时修补。 4、防水材料进场后及时存入库房立放，防止防水材料损坏。 5、在绑扎底板钢筋过程中，如钢筋移动需要使用撬棍时应在其下设木垫板临时保护，以尽量避免破坏防水卷材。 6、卷材铺设完成后，要注意后续的保护，钢筋笼要本着轻放的原则，不能在防水层上拖动，以避免对防水层造成破坏。 7、防水层施工中或防水层已完成而未做保护层，是成品保护的关键时期。在此期间，禁止任何无关人员进入现场，以免破坏防水层。防水施工人员、物料进入，必须注意与工作面的距离，严禁尖锐物体撞击防水层。 8、防水层施工完毕后，不能在防水层上开洞或钻