中粒式改性沥青混凝土施工方案.pdfVIP

中粒式改性沥青混凝土施工: A。材料质量控制 ①经常检查集料规格、品种、扁平细长颗粒、含泥量、含水量、风化石含量谢谢阅读 等。如果外观检查认为颗粒组成不正常，则进行必要的筛分试验。②经常检查 矿粉的色泽是否正常，有无团结块和明显的粗颗粒情况. ③进场材料要按 规范进行检验 ,尽可能加大抽检密度 ,不合格的材料坚决退谢谢阅读 场。堆料场要进行场地硬化,避免将堆料场的土混入碎石中。不同规格的料堆间 设置隔离墙，以免不同规格碎石混杂在一起。料堆要有明显标示，防止上料时 装错料.谢谢阅读 B.改性沥青制作 改性沥青进行现场制作，上面层粗集料采用玄武岩，其主要工艺如下:感谢阅读 ①在加热基质沥青并泵入改性设备前掺入抗剥落剂，应保证掺量符合设计要精品文档放心下 载 求（基质沥青的 0.3%），严防漏渗。 ②改性沥青的制作温度：基质沥青加热到 160℃~165℃时,泵入到改性设备。 控制导热油温度，同时考虑到胶体磨对 SBS 的高速剪切也会使温度升高，严格 控制制备温度；SBS 的加热温度不宜超过 190℃，在 160℃~180℃时，SBS 具有 较好的柔韧性，并易于加工；当 SBS 加热温度超过 190℃时，SBS 就会被不同 程度地氧化、焦化、分解、降解，造成使用性能下降。精品文档放心下载 ③研磨是否充分是影响改性沥青质量的关键，研磨时间不应少于 30min，研 磨遍数与现场研磨机台数有关，有充分溶胀装置的设备，在最多三遍的研磨后， 又通过三台磨机的流水作业可一次完成研磨.精品文档放心下载 这对单位时间产量及控制研磨遍数上,都有提高。如果整套设施中，仅靠一 台磨机只能靠循环研磨几遍，这对单位时间的产量是不利的。精品文档放心下载 ④加强对操作工人的管理,保证 SBS 掺量。⑤为确保改性沥青的质量，安 排专人对每锅油的制作时间、温度、SBS 掺量感谢阅读 进行登记。试验室按规定频率（观测颗粒粒径和均匀性频率不小于 30%，软化 点和针入度每日检测 2 次）对改性沥青质量进行抽检，发现问题及时处理.感谢阅 读 C。改性沥青混合料的拌和 第 LM3 合同段采用一台总产量不低于 240t/h 间歇式沥青混凝土拌和设备, 其拌和工艺如下：谢谢阅读 ①拌和操作人员要掌握设备的性能特点，确保拌和设备运行良好，温控、 计量等各项性能可靠,混合料级配、沥青用量和拌和效果应满足规定要求。拌和 机计量控制主要是抓冷料的供给，其目标是调整在单位时间内始终均匀地保持 有与目标配合比相同比例的集料进入拌和机，只有按这样的配合比进料，才能 保证集料级配的准确.谢谢阅读 ②沥青砼拌合设备每槽拌和料按 1600kg 控制，通过现场试验确定,干拌时间精品文档放心下 载 为 5s,加入沥青后湿拌时间为 40s，拌和成料装入成品仓，周期为 60s，这样 拌和出的沥青混合料均匀一致、无离析、无花白现象。严禁为提高产量任意缩 短拌制时间。精品文档放心下载 ③拌和温度控制在以下范围内：集料温度保持在 180℃～190℃之间，改性 沥青温度控制在 160℃左右，不应超过 180℃；出料温度控制在 175℃～185℃ 之间,不能超过 195℃或低于 170℃，每车料出厂前均应检测温度，不合要求的 不能送往现场.感谢阅读 ④由于开始拌和时的集料温度难以控制，因此应将温度稳定前的料放掉， 以免影响初期拌和混合料的质量。谢谢阅读 ⑤应尽量控制集料的含水量，防止由于含水量太大导致集料不能充分烘干， 直接影响混合料质量。细集料 (尤其是石屑）要始终保持干燥，因为潮湿的石屑 容易成团结块，容易影响其级配组成。谢谢阅读 ⑥要注意目测检查混合料的均匀性，及时分析异常现象，如混合料有无花白、 冒烟、离析等现象,如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。在生产 开始以前,有关人员要熟悉本项目所用各种混合料的外观特征，这要通过细致地 观察室内试样的混合料而取得。精品文档放心下载 ⑦要严格控制油石比和矿料级配，避免油石比控制不当而产生泛油或松散 现象.拌和机每天上午、下午各取一组混合料试样做马歇尔试验和抽提筛分试验， 检查油石比、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性能.谢谢阅读 油石比与设计值的允许偏差±0。3%，采用抽提法检测沥青用量，应采用下 述两种方法予以校核：一是由工地试验室检查每天的沥青用量及混合料产量进 行总校核；二是测定实验室拌制沥青混合料中实用油石比与抽提法得出的油石 比的差值，建立