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表面活性剂在涂料中的应用 -颜料润湿分散剂 表面活性剂在涂料中的应用-颜料润湿分散剂 时间：2009-04-01 13:20 文字选择：大 中 小 1 颜料润湿分散剂的作用 ①提高生产效率、降低制造成本。颜料的研磨与分散过程是制造涂料的主要工序，大约80％的电能和工时消耗在该工序上。选择合适的颜料润湿分散剂，一方面达到同样细度的时间最短，可以缩短工时；另一方面，可以降低体系的 粘度，使制造高颜料的色浆——颜料浓缩浆成为可能。颜料浓缩浆可以提供涂料合理生产的机会，使实现计算机配色成为可能。通用色浆可与差不多全部的涂料体系相混容，涂料厂家可以较少的原料贮备制作各种类型的色漆，减少了贮运、管理各方面的麻烦。 ②提高涂料的贮存稳定性、减少浪费。颜 料(填料)润湿分散得不好，得到的产品稳定性差， 贮存一定时间后，会出现分层现象。轻者返粗， 需要返工，增加损耗。颜、填料沉底，严重时会发硬、结块，导致涂料无法使用而报废。只要使用恰当的润湿分散剂，都会提高涂料贮存稳定 性，防止颜料返粗、沉底等问题。 ③改善涂膜状态。使用润湿分散剂，使颜 料分散得更好，可以提高颜料的着色力和遮盖 力，改善涂料的流平性，增加光泽，使用控制絮 凝的润湿分散剂还可以防止复色漆的浮色、发花现象。譬如现在国际上一些大公司生产的钛白粉，其表面处理已做得非常好，研磨时甚至不加润湿分散剂也可能很快达到所要求的细度。但在配制灰色漆时，不加助剂的就可能会有发花现象，而加了助剂的就会防止该现象的发生。 ④其它作用。最佳的颜料分散可以提高紫 外线的吸收和反射能力，增加颜料的耐候性和耐 化学药品性。 控制絮凝的润湿分散剂可使涂料成为假塑性流体，一般场合下，假塑性的流变行为是配方 设计者所追求的，它可以防止施工时的流挂现象。 2 润湿分散剂的作用原理 前面已经讲过，涂料生产过程的第一步就是研磨——以达到最佳颜料分散。 颜料有三种存在状态：①原始颗粒，即单个颜料晶体或一组晶体，粒径相当小；②凝聚体， 以面相接的原始颗粒团，其表面积比其单个粒子 组成之和小得多，再分散困难；③附聚体，以点、 角相接的原始颗粒团，其总表面积比凝聚体大， 但比单个粒子组成之和小，再分散较容易。如图1 所示。 图 1 附聚体和原始颗粒 颜料分散在基料里的过程可划分为三个阶段，即： ①润湿。指颜料颗粒表面吸附的水分和空气等被基料所置换，进而润湿颜料颗粒表面。这 里存在一个固／气界面到固／液界面的转换过程。 ②分散(又叫研磨)。指颜料聚集成的较大颗粒 被机械打开或分离成原始颗粒或接近原始颗粒， 其常用设备前面已介绍过。③稳定。指已润湿的颜料颗粒移至基料中使颗粒永久分离。 这三个阶段并非截然分开的，而是互相重叠进 行的。如图 2 所示。 图 2 润湿和分散过程(a)润湿；(b)分散；(c)稳 定 (1)润湿剂可以促进基料对颜料聚集体的润 湿，分散剂可以改进颜料分散体的稳定性。同一 种产品常兼具润湿和分散双重作用。基料渗入颜 料中的速度可用 Washbarne 公式表示： (1) 式中，v 表示润湿速度；K 为常数；ρ 表示基料的表面张力；口为接触角；．R 表示颜料颗粒的间隙半径；L 为颜料颗粒的间隙长度；η 表示基料的粘度；ρ·cosφ 为扩散压力。 对于固体的颜料来讲，R、L 都是定值，η 的改变范围也比较小，要使润湿效率提高，缩小 接触角是非常有效的，这就是使用润湿剂的意 义。 颜料分散后，因为重力作用、布朗运动等，二次粒子可能会再度聚集成粒子团——这叫做絮凝。DLV0 理论从理论上论述了絮凝动力学和分散体的稳定性。其主要观点为：电磁力使粒子互相吸引，静电力使粒子产生排斥，空间位阻也产生排斥力。颜料润湿分散剂可包覆在颜料粒子表面。因离子的斥力或空间阻碍而防止粒子间互相接触，避免无控制絮凝现象，即返粗的发生。 润湿分散剂的选择和评价 随着国外涂料助剂陆续不断地推向中国市场，国内助剂生产厂家也日渐增多，这是一种好 现象。但面对眼花缭乱、异彩纷呈的各种各样润 湿分散剂，使用者不仅要选好合适的品种，还要 找到恰到好处的用量，做到经济实惠，这就要注 意选择原则和试验、评价方法。 选用润湿分散剂应考虑的因素 尽管厂家不会详细地提供助剂的组成和制造工艺，一般厂家的说明书中都会讲到性能和应用。因此，通过阅读说明书、与厂家服务人员交 流，基本上可以掌握某种助剂用于何处。对于涂 料配方设计者来说，就要注意以下原则： ①涂料体系。涂料按介质不同划分为水性、溶剂型、粉末等几大体系。一般情况下，所用的润湿分散剂是不通用的。助剂提供者首先应介绍该助剂是用于水性的或是溶剂型，以与使用者的要求相吻合。如果用错，不仅起不到润湿分散效果，还会造成意想不到的弊病。 ②颜料。不同颜料其电荷性质不同，首先 要分清是无机颜料还是有机颜料；有机颜料中还 要看