旋片式真空泵原理和发展趋势.docxVIP

旋片式真空泵是一种常用的机械泵，通过双旋转式转子，将大气压缩成真空。机械泵具有 多种性能优势，如较高的水蒸气耐受性和耐腐蚀性、较小的振动和噪音、排气速率较快 等。本文将详细介绍旋片式真空泵的工作原理、构造和性能优势，以及其在各个领域中的 应用和售后维修保养等方面的内容。 一、旋片式真空泵结构和原理 1、结构 旋片式真空泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可 凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含 有颗粒尘埃的气体。 旋片式真空泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片式真 空泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双 级的，以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为旋33Pa、1.33Pa和1.33x10-1 (Pa)下,其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20。 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转 子，转子外圆与泵腔内表面相切(二者有很小的间隙)，转子槽内装有带弹簧的二个旋片。 旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿 泵腔内壁滑动。 2、原理图 旋片泵的旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转 子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而 与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是 逐渐戒小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降 低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口 隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当 被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气 中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低 真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的 压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。 3、工作原理 a.液环真空泵工作原理： 液环真空泵常用的有水环真空泵和纳西泵。它主要用于抽吸气体，特别在抽吸腐蚀性 气体时更为常用。 在泵体中装在适量的水作为工作液。当叶轮顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周， 由于离心力的作用，水形成一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部 分内表面恰好与叶轮轮壳相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水 环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮壳与水环这间形成一个月牙形空间，而这一空间又被 叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部零度为起点，那么叶轮在旋转 前180度时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终 了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与 排气口相通时，气体更被排出泵外。水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气 的，因此它属于变容式真空泵。 纳西泵的作用原理和水环真空泵一样，但是由于叶轮是在椭圆型壳体中旋转，在长轴 方向的液环与叶轴间形成两个月牙形空间，叶轮旋转时就反复靠近和离开液环，空间也就 反复缩小和扩大。这样，就可不断地将液体压出和吸入。 b.滑阀真空泵工作原理： 另一种典形的旋转真空泵为滑阀真空泵，泵壳内装一偏心的转子。转子上有若干槽， 槽内有可以滑动的滑片。转子转地槽内的滑片向四周伸出，不与泵壳接触。气体于滑片与 泵壳所包围的空间扩大的一侧吸入，于二者所包围的空间缩小的它侧排出。滑片真空泵所 产生的低压可达0.06Pa。相比旋片真空泵运行更加稳定，耐用性更强。 c.喷射式真空泵工作原理： 喷射泵是利用流动时的动能与静压能相互转化的原理来吸送流体的，工作液体可以是 蒸汽，也可以是液体。 喷射泵由工作喷嘴和扩压器及混合室相连而组成。工作喷嘴和扩压器这两个部件组成 了一条断面变化的特殊气流管道。工作蒸气在高压下以很高的速度从喷嘴喷出，在喷射过 程中，气流通过喷嘴可将静压能转变为动能。工作蒸汽压强和泵的出口压强之间的压力 差，使工作蒸汽在管道中流动。 在这个特殊管道中，蒸汽经过喷嘴的出口到扩压器入口之间的这个区域（混合室）， 由于蒸汽流处于高速而出现一个负压区。此处的负压要比工作蒸汽压强和泵出口处所能承 受的最大压强（反压强）低很多。此时，被抽气体吸进混合室，工作蒸汽和被抽气体相互 混合并进行能量交换，把工作蒸汽静压能转变来的动能传给被抽气体，混合气流在扩压器 扩张某而产生正激波，波后的混合气流速度降为亚音速，混合气流的压力上升。亚