中期策略会上午复合集流体产业链专家发言纪要20230720.docx

金美： 重要性： 集流体复合化以后会是锂电的第五大主材。 MA： 去年11月是二次量产，非PET材料，战略性作用是安全，安全性、减薄方面起更大的作用。 18年做MA的时候，那个车型跑了5年以后是三元里面跑的最好的。铝是做到19年8月份，19年夏天暂停了供货，是因为产能不够，会导致车型用两种材料，这对车厂是不可行的。 铝箔达成成本优势很难，未来目标是把复合铝箔成本做到传统铝箔2倍以内，去换安全性的优势。未来铝的集流体替代率也会很高，铝在集流体中20%的份额应该是可以实现的。 MC： 20年首次量产，PET材料，主要是降本和减重 传统铜箔即使变成4.5微米，复合集流体还有1-2%能量密度的优势。 2024年复合铜箔一定装车。 PET： 18年初电池里面高温循环是1000次，后来不断提升，发现了PET的分解问题 18年底更换了材料，从极性材料变成非极性材料，把主要工艺从真空镀膜改成真空镀?水电镀。 产能： 8月份上300万平米一个月复合铜箔产能。 23年宜宾基地落地。 良率： 优率已经达到80-85%，未来肯定会达到95% 幅宽利用率： 幅宽利用率对卷材综合成本是十分重要的。现在客户比较少，以后项目多了，不同幅宽可以拼接，利用率就上来了。 设备投入： 设备定制化逐渐发展到标准化，固定资产投入可以降低30% 失效模式： 短期需要重视集流体的难度，传统铜箔/铝箔的FMEA失效模式，好的是300个点，而我们的是1800个过程控制点，量产化过程中要高度重视失控问题。 对外公开的专利里也有一些设备专利。 发展战略： 复合集流体未来两三年还是6-8微米的市场规模要做起来，摊薄成本。 腾胜 市场上电镀工艺是成熟的，但是需要环保资质 市场上主要是干法+湿法为主。 新栋力 两类滚焊机型，双滚双超声的更加均匀。 电池厂专家