第五章NBC系列CO2气体保护焊7709.pdfVIP

第五章 N ＢＣ系列C Ｏ 气体保护焊 ２ §5 －１ C Ｏ 气体保护焊的特点及基本工作原理 2 一、CO 气体保护焊的特点 2 C Ｏ 气体保护焊是使用活性气体 CO 作为保护气体的熔化极气体保 2 ２ 护焊方法，和其他焊接方法相比，其特点和优点主要有以下几点： 1、节省能源，焊接成本低.生产效率比焊条电弧焊高 1～3 倍。 2、焊接变形小,采用短路过渡形式时，可用于立焊、仰焊、全位置焊 接。 3、对油和锈的敏感性很低，电弧可见性好，操作简单，容易掌握. 二、CO 气体保护焊对电源特性的要求 2 １、电源的外特性:由于CO 电弧的静特性是上升的,所以平特性电源 ２ 和降特性都可以满足电源—－- 电弧稳定条件。一般都采用等速送丝机与 平特性电源。 ２、电源的动特性:在短路过渡焊接时有较好的动态品质是指：一是 要有足够大的短路电流上升速度、短路电流峰值、焊接电压恢复速度,二 是焊丝成分及直径不同时,短路电流增长速度可以自行调节. 三、ＣＯ 气保焊的气孔。 2 ＣO 电弧焊时，由于熔池表面没有熔渣盖覆，ＣO 气流又有较强的 2 2 冷却作用,因而熔池金属凝固比较快，但其中气体来不及逸出时，就容易 在焊缝中产生气孔。可能产生的气孔主要有 3 种:一氧化碳气孔、氢气孔 和氮气孔。 1、一氧化碳气孔：产生C Ｏ气孔的原因,主要是熔池中的 FeO 和 C 发 生还原反应：如果焊丝中含有足够的脱氧元素 Si 和Ｍn,以及限制焊丝中 的含碳量，就可以抑制上述的还原反应，有效地防止 C Ｏ气孔的产生。 ２、氢气孔：如果熔池在高温时溶入了大量氢气,在结晶过程中又不能 充分排出,则留在焊缝金属中形成气孔。电弧区的氢主要来自焊丝、工件 表面的油污及铁锈,以及C Ｏ 气体中所含的水分.所以,焊前要适当清除工 2 件和焊丝表面的油污及铁锈，尽可能使用含水分低的ＣO 气体。ＣO 气 ２ 2 体中的水分常常是引起氢气孔的主要原因。 3、氮气孔：来源：一是空气侵入焊接区;二是ＣO 气体不纯。产生氮 ２ 气孔的原因是保护气层遭到破坏,大量空气侵入焊区所致。造成保护气层 失效的因素有：过小的 CO 气体流量;喷嘴被飞溅物部分堵塞;喷嘴与工件 ２ 的距离过大,以及焊接场地有侧向风等。因此,适当增加 CO 保护气体流 ２ 量，保证气路畅通和气层的稳定、可靠,是防止焊缝中氮气孔的关键。 另外,工艺因素对气孔的产生也有影响.电弧电压越高，空气侵入的可 能性越大,就越可能产生气孔。焊接速度主要影响熔池的结晶速度。焊接 速度慢，熔池结晶也慢，气体容易逸出；焊接速度快,熔池结晶快,则气体 不易排出，易产生气孔。 四、 ＣＯ 焊的电弧电压对焊接过程的影响. 2 电弧电压是指从导电嘴到工件之间的电压，通常在标准焊机配置的情 况下（输出电缆长度为 3m 或５ｍ）焊机输出电压和电弧电压的大小很接 近,两者之间差值不到 １V 。一般就把焊机输出电压当成电弧电压. 电弧电压是一个主要的工艺参数，其大小将影响焊接过程的稳定性、 熔滴过渡特点、焊缝成形和焊接飞溅等。 短路过渡时弧长较短，并具有均匀密集的短路小桥破断的爆炸声。随 着电弧电压的增加，弧长增加,