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第三章钢的热处理表面热处理 第一页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 一.表面淬火 一) 定义:指将工件表面快速加热到淬火温度，迅速冷却，使工件表面得到一定深度的淬硬层，而心部仍保持未淬火状态组织的热处理工艺 三) 工艺特征:通过快速加热使钢的表层奥氏体化,然后急冷,使表层形成马氏体组织,而心部仍保持不变。 四) 工艺要求:淬火前—工件应正火或调质 淬火后—应低温回火 目的 二) 性质:是一种不改变钢表层分,但改变 表层组织的局部热处理工艺。 第二页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 五)表面淬火用钢: 选用中碳或中碳低合金钢。40、45、40Cr、40MnB等。 六)表面淬火加工的方法: 感应加热( 高、中、工频 )、火 焰加热、电接触加热法等。 第三页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 1.感应加热表面淬火 1)感应加热的基本原理: * 感应电流 --- 涡流 * 集肤效应 *淬火层深度(δ)与电流频率( f )的关系: δ = 500 / √ f （mm） 第四页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 感应加热表面淬火示意图 集肤效应示意图 第五页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 2)工艺要求: * 表面淬火前,必须对零件进行正火或调质处理,以保证零件有良好的基体。 * 表面淬火后,必须对零件进行低温 回火处理,以降低淬火应力和脆性。 3)生产特点: a.加热速度极快，温度稍高 b.工件表层为细小马氏体组织，故硬度稍高 c.淬火件的质量好; 工件变形小;不易氧化及脱碳;淬火层容易 控制; d.生产率高。 e.设备投资大,不适于复杂形状零件和小批量生产。 第六页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 2.火焰加热表面淬火 1)火焰加热表面淬火定义： 2）原理如下图： 第七页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 3)火焰加热表面淬火的特点: *设备简单, 操作方便, 成本低。 *淬火质量不稳定。 *适于单件、小批量及大型零件的生产。 第八页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 二.化学热处理 ( Chemical Heat Treatment ) 一)定义:将零件置于一定的化学介质 中 , 通过加热、保温,使介质 中一种或几种元素原子渗入 工件表层,以改变钢表层一定 深度的化学成分、组织和性 能 的热处理工艺。 第九页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 二) 化学热处理的基本过程: 2.吸收: 活性原子被零件表面吸收和溶 溶解。 3.扩散: 活性原子由零件表面向内部扩 散, 形成一定的扩散层。 1.分解: 化学介质在高温下释放出待渗 的活性原子。 2CO CO2 +〔C〕 第十页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 三) 化学热处理进行的条件: 1. 渗入元素的原子必须是活性原子, 而 且具有较大的扩散能力。 2. 零件本身具有吸收渗入原子的能力, 即对渗入原子有一定的溶解度或能 与之化合, 形成化合物。 四) 化学热处理的种类: 渗碳; 渗氮; 碳氮 共渗; 渗硼; 渗铝; 渗硫; 渗硅; 渗铬等。 第十一页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 1.钢的渗碳 ( Carburize of steel ) 1)定义: 向钢的表面渗入碳原子的过程。 2)目的: 获得具有表硬里韧性能的零件。 3)用钢: 低碳钢和低碳合金钢。 4)方法: 固体、气体、液体渗碳。 第十二页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 固体渗碳法示意图 零件 渗碳剂 试棒 盖 泥封 渗碳箱 第十三页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇 气体渗碳法示意图 第十四页，共二十六页，2022年，8月28日 工程材料与热加工基础—程晓宇