2023年3D打印行业研究报告.docVIP

2023年3D打印行业研究报告 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 一、市场篇 PAGEREF Toc374439394 \h 4 1、市场规模22亿美元，工业级设备占主流 PAGEREF Toc374439395 \h 4 2、增材制造需与制造工艺密切结合，产业链体系庞杂 PAGEREF Toc374439396 \h 5 3、与传统制造方法相比，增材制造的核心优势领域 PAGEREF Toc374439397 \h 7 4、增材制造的发展空间、动力与阻力 PAGEREF Toc374439398 \h 8 二、技术篇 PAGEREF Toc374439399 \h 11 1、七类增材制造技术的特点、优劣势比较 PAGEREF Toc374439400 \h 11 （1）材料挤出：代表技术FDM（Fused Deposition Modeling熔融沉积） PAGEREF Toc374439401 \h 13 （2）光固化SL（Stereo Lithography立体光刻）和材料喷射PolyJet PAGEREF Toc374439402 \h 13 （3）粘结剂喷射：代表技术3DP（3 Dimension Printing） PAGEREF Toc374439403 \h 15 （4）粉末床熔化：代表技术EOS公司的DMLS（Direct Metal Laser Sintering直接金属激光烧结） PAGEREF Toc374439404 \h 16 （5）直接能量沉积：代表技术LENS（Laser Engeering Net Shape激光净成形） PAGEREF Toc374439405 \h 17 （6）片材实体成型：代表技术LOM（Laminated object manufacturing） PAGEREF Toc374439406 \h 18 2、各技术间价格差异10倍 PAGEREF Toc374439407 \h 18 3、材料性能、精细度、色彩、构建尺寸、价格等指标决定适用领域 PAGEREF Toc374439408 \h 19 4、光固化占当前最大市场销售额，看好粉末床熔化（激光烧结）前景 PAGEREF Toc374439409 \h 20 5、主要技术的详细介绍 PAGEREF Toc374439410 \h 21 （1）材料挤出（Material extrusion） PAGEREF Toc374439411 \h 21 （2）材料喷射（Material jetting） PAGEREF Toc374439412 \h 22 （3）粘结剂喷射（Binder jetting） PAGEREF Toc374439413 \h 23 （4）片材实体成型（Sheet lamination） PAGEREF Toc374439414 \h 24 （5）光固化（Vat photopolymerization） PAGEREF Toc374439415 \h 25 （6）粉末床熔化（Powder bed fusion） PAGEREF Toc374439416 \h 27 （7）直接能量沉积（Directed energy deposition） PAGEREF Toc374439417 \h 28 三、商业篇 PAGEREF Toc374439418 \h 30 1、设备、材料、服务、平台构成主要商业环节 PAGEREF Toc374439419 \h 30 2、全球双寡头格局初现 PAGEREF Toc374439420 \h 31 3、专业型公司及创业机会仍十分丰富 PAGEREF Toc374439421 \h 33 4、服务商：工艺亦能创造价值，是目前中国最容易快速发展的环节 PAGEREF Toc374439422 \h 34 5、平台商：利用互联网，开创云制造+创客时代 PAGEREF Toc374439423 \h 35 四、应用篇 PAGEREF Toc374439424 \h 37 1、总述 PAGEREF Toc374439425 \h 37 2、消费类产品目前应用3D打印最多 PAGEREF Toc374439426 \h 37 3、航空航天突破显著，已实现零件直接批量制造 PAGEREF Toc374439427 \h 39 4、医疗生物：3D打印大有可为 PAGEREF Toc374439428 \h 40 （1）体外医疗器械制造——无需生物相容的材