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江苏省园艺博览会未来花园植物园项目设计 1 不锈钢结构和杆件 江苏省园艺展览未来花园植物园项目的主体结构采用s3603不锈钢。它是一把伞，每个伞是连接在一起的（图1）。不锈钢结构的表面采用四角形弹簧，形状的视觉非常有吸引力，国内乃至世界上没有类似的事件。伞状结构中不锈钢杆件形式有矩形管、椭圆管、异形渐变椭圆管。结构形式独特、新颖，国内无类似结构标准和案例供参考。钢结构工程中有新材料、新型构件和节点等应用。 2 施工过程中的温度收缩缝分析 1）本项目采用的S31603不锈钢材料为奥氏体不锈钢，具有热导率低、线膨胀系数大、无磁性、耐腐蚀等特性。奥氏体不锈钢导热系数大约只有低碳钢的一半，而线膨胀系数很大，焊接后接头部位会产生较大的焊接内应力，表现为容易出现焊接裂纹和焊接局部收缩。 2）伞状不锈钢结构群横向长度348 m，最终效果要求是整体不留温度收缩缝，结构整体的热胀冷缩量非常大，温度应力显著，施工中的温度应力是施工分析模拟的重点研究对象。要求施工过程中假设的在初始温度情况下伞状结构之间的施工应力最小。需要分析考虑设置合理的施工过程中的温度收缩缝，预留的温度收缩缝需要在合理的温度情况下进行合拢。 3）不锈钢结构焊接收缩变形量大，需要通过分析计算进行安装焊接顺序模拟，计算分析出最合理的杆件安装焊接顺序，从而既保证焊接施工过程中产生的杆件内部应力不大于设计的使用要求，同时又能有效控制杆件的焊接变形量 4）本项目位于废弃的矿坑中，地况复杂，矿坑地势高低起伏，需要充分合理地考虑施工机械设备及路线选择。 5）不锈钢结构上部为覆水屋面，需要保证覆水屋面的平面度，因此对结构整体精度要求非常高，不但要重视其空间绝对位置精度，更要精确控制各施工环节中杆件安装的相对精度，以保证后续安装定位的准确性。 6）项目采用满堂格构柱和脚手架，造成视野不通透，在矿坑内无法实施测量，因此需要将全站仪架设在辅助高架或者矿坑边缘位置，并需要高空架设仪器和棱镜，安装测量难度大。 7）伞状不锈钢结构既作为结构件又作为装饰件，加工工艺复杂，对加工精度及表面效果要求高。不锈钢构件加工涉及圆管多曲相贯线切割、厚板折弯、大截面厚方管折弯、激光切割、拼焊、4K抛光等多个复杂的工艺。构件的加工精度会直接影响伞状树的拼装精度和外观效果，甚至影响42棵伞状树整体的体系结构安全。 8）对焊接焊缝的质量验收标准要求高，大量的现场焊缝要求为一、二级焊缝。焊接焊缝要求打磨、抛光后几乎看不出来有焊缝的痕迹。 3 施工工艺 现场安装焊接顺序为：树柱→主肋→外环杆件→次肋→外环交叉杆→中环交叉杆→内部斜杆（图2）。 3.1 施工过程监测 1）施工模拟包括了施工现场地况、路网、主体钢结构、施工器械的BIM动态施工模拟（图3），以及施工过程中主体钢结构施工应力的仿真分析模拟（图4）。做到合理、高效地制定人员、机械投入计划，并有效控制施工过程安全与质量，确定施工过程监测测点及监测内容。 2）钢结构工程中有新材料、新型构件和节点应用时，采用设计分析与试验验证是国内工程中的通行方式，也是后续各种审查和专家论证时的必要技术条件。试验最终目的是和设计分析、相关规范共同构成完整设计，达到结构安全、经济、施工可行且满足建筑效果的目的。基于以上原因，不锈钢结构需要做相应的试验。不锈钢结构承载力试验共分为三部分：1∶3整体承载力试验、1∶1局部节点承载力试验、变截面异形椭圆交叉管承载力试验。 3.2 复杂异形构件标准化装复工艺 不锈钢结构加工包括下料、拼装、焊接、矫正、打磨抛光等工序。用先进的设备依据三维模型进行数控下料加工，避免人工放样，按照工艺参数严格控制焊接、打磨工艺，开发构件定位、定形尺寸的模具，将复杂异形的构件进行标准化装配（图5）。 3.3 预拼装工艺要求 每棵伞状树伞冠部位的加工杆件出厂前应先进行预拼装，预拼装时发现有问题的杆件应整改合格后再出厂。采用整个伞冠倒扣的预拼装方式，预拼装杆件之间临时点焊固定，拼装过程中注意成品保护，应避免磕碰和划擦。 预拼装工艺要求： 1）根据构件的特点，在厂内用枕木、钢板等搭建预拼装场地，并进行水平校正，使所有基准点在同一平面上。 2）在场地上画出基准线、中心线及各节点位置。 3）预拼装检查合格后，拆除构件，准备装运。 4）对预拼装过的杆件做相应的标记。 3.4 螺栓安装和安装 在伞状树安装过程中，树柱中心定位精度的控制为质量控制关键点之一。树干中心点定位由全站仪现场放线和柱底板激光刻线搭配控制。树干垂直度由激光水平仪和经纬仪控制。树柱先进行初步就位，将树柱底部柱底板上螺栓孔与预埋螺栓进行对孔，根据全站仪和水平仪调整螺栓在一个平面上，然后让树柱的柱底板落在调平螺栓上，下一步再固定上部的螺栓。固定螺栓时注意绝缘套筒和绝缘垫片的设置，同时在树柱安装时应检查水电管线是否安装到位。树柱