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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107378384 A
(43)申请公布日
2017.11.24
(21)申请号 201710409282.4
(22)申请日 2017.06.02
(71)申请人 成都莱达机械电子有限公司
地址 610000 四川省成都市成华区东三环
路二段龙潭都市工业集中发展区
(72)发明人 李洪
(74)专利代理机构 成都华风专利事务所(普通
合伙) 51223
代理人 何燕明
(51)Int.Cl.
B23P 15/00(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页
(54)发明名称
一种减压阀制造工艺
(57)摘要
本发明公开了一种减压阀制造工艺,属于阀
门制造领域。包括以下步骤:选择铁为主料与合
金辅料按质量比15:1混合,再所得混合料进行熔
炼直至熔融状态,并注入到密封容器内,然后通
入惰性气体,使容器内的混合料在气体压力下,
平稳地进入模具型腔中铸型,保持容器内气体压
力至铸件完全凝固为止;再将铸件毛坯进行热处
理,并进行机加工得到减压阀半成品;然后对减
压阀半成品进行调质处理后,利用砂轮进行打
磨、去毛刺,利用抛光机对密封面进行抛光处理,
得到平整光滑的表面;并在光滑表面进行涂耐磨
涂层,该耐磨涂层为碳化钨涂层。采用本发明能
A 够有效提高减压阀的使用寿命。
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CN 107378384 A 权 利 要 求 书 1/1页
1.一种减压阀制造工艺,其特征在于,包括以下步骤:
A.选择铁为主料与合金辅料按质量比15:1混合,该合金辅料为B:4份、Cr:11份、Ni:4
份、C:0.5份、Mo:2份、Cu:7份、W:0.6份、Si:4份、Mn:1.5份,Ti:7份混合而成;
B.将步骤A中所得混合料进行熔炼直至熔融状态,并注入到密封容器内,然后通入惰性
气体,使容器内的混合料在气体压力下,平稳地进入模具型腔中铸型,保持容器内气体压力
至铸件完全凝固为止;
C.对B步骤得到的铸件毛坯进行热处理,并进行机加工得到减压阀半成品;
D.对步骤C得到的减压阀半成品进行调质处理后,利用砂轮进行打磨、去毛刺,利用抛
光机对密封面进行抛光处理,得到平整光滑的表面;
E.对D步骤所得减压阀的光滑表面进行涂耐磨涂层,该耐磨涂层为碳化钨涂层。
2.根据权利要求1所述的减压阀制造工艺,其特征在于,所述E步骤中的耐磨涂层在刮
腻子后,干燥30分钟,并滚涂表面标识涂层。
3.根据权利要求1所述的减压阀制造工艺,其特征在于,所述D步骤中的调质处理包括
多次正火处理和一次回火处理。
4.根据权利要求3所述的减压阀制造工艺,其特征在于,所述回火处理采用分段式逐渐
增温方式进行加热,每段保持10分钟以上加热时长。
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CN 107378384 A 说 明 书 1/2页
一种减压阀制造工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及阀门制造技术领域,特别是涉及一种减压阀制造工艺。
背景技术
[0002] 阀门在现代社会被广泛的应用。现有技术的阀门有很多种,主要有球阀、角阀、截
止阀等,由于阀的结构比较简单,操作方便,所以
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