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一、叉车平时检查项目
各部位吹尘、清洁,重点是马达、电控线路板、发电机、空气格、水箱热片的除尘
2
.电池充电,放电深度达8
0%时需立刻充电
3
.检查电池是否需要加蒸馏水,充电后,如水位不够,
需加水
4
.检查水箱是否要加水,天冷必须加防冻
液
5
.
起
动
前
,
检
查
发
动
机
机
油
位
6
.
全车润滑,包括链条、门架、黄油嘴
7
.
检
查
轮
胎
的
磨
损
情
况
8
.
检
查
电
缆
及
插
头
是
否
破
损
9
.
灯光信号、喇叭、倒后镜是否正常无
损
1
0
.检查是否有异样声音或异样感觉
11.
检查是否有漏油现象,包括油喉、液压泵、液压阀、
齿轮箱、刹车总分泵等
1
2.检查是否有任何螺丝、固定架等松脱现象
1
3
.
检
查
刹
车
系
统
是
否
正
常
1
4
.
检
查
仪
表
盘
有
无
异
常
显
示
1
5.检查电瓶表面是否腐化,如腐化,需冲洗
二、定期检查项目
润滑油使用200小时后改换
防冻液一般每2400小时改换
燃油滤清器每2400小时改换
机油滤清器每600小时改换
空气滤清器每1200小时改换
每50小时冲洗散热器
7.每100小时:检查车轮紧固性(工作中每10小时一次)、检查链条张紧度、检查液
压油箱内的液压油油位高度(是否在MAX~MIN之间)、检查起动蓄电池的电解液液位(是
否在最低~最高水平之间)
每200小时:为侧移货叉架导轨加注润滑油脂、润滑轮轴转向装置
9.每500小时:检查行车制动调整设定(行程不大于10㎝)、检查制动液液面(是否
在MAX~MIN之间)、检查并调节停车制动、检查齿轮油位高低、润滑门架链条装置、为
后轮轴承加润滑油脂、冲洗变速箱滤清器
三、叉车平时保内容
1.冲洗叉车上污垢、泥土和垢埃,重点部位是:货叉架及门架滑道、蓄电池电极叉
柱、水箱、空气滤清器。
2.检查各部位的紧固情况,重点是:货叉架支承、起重链拉紧螺丝、车轮螺钉、车
轮固定销、制动器、转向器螺钉。
3.检查脚制动器、转向器的可靠性、灵活性。
4.检查渗漏情况,重点是:各管接头、制动泵、升降油缸、倾斜油缸、变速器、驱
动桥、液压转向器、转向油缸。
5.检查蓄电池是否缺电解液池水,并实时补充。
6.仔细履行设施点检制度,填写“生产设施(工具)点检表”。
四、叉车一级保养内容(每工作100小时进行)
1.进行平时保养的全部作业。
2.检查气缸压力或真空度。
3.检查多路换向阀、升降油缸、倾斜油缸、转向油缸及齿轮泵工作是否正常。
4.检查变速器的换档工作是否正常。
5.检查与调整手、脚制动器的制动片与制动鼓的空隙。
6.检查发电机及起动电机安装是否牢固,与接线头是否清洁牢固,检查碳刷和整
流子有无磨损。
7.检查电扇皮带松紧程度。
8.检查车轮安装是否牢固,轮胎气压是否附合要求,并消除胎面嵌入的杂物。
9.由于进行保养工作而拆开零零件,当从头装配后要进行叉车路试:
1)不同程度下的制动性能,应无跑偏,蛇行。在斜坡上,手制动拉紧后,能可靠停
车。
2)倾听叉车在加快、减速、重载或空载等情况下运转,有无不正常声响。
4)货叉架升降速度是否正常,有无颤抖。
四、叉车二级保养内容(每工作300小时进行)
1.进行一级保养的全部作业。
2.冲洗各油箱、过滤网及管路,并检查有无腐化,撞裂情况,冲洗后不得用带有纤
维的纱头,布料抹擦。
3.检查传动轴轴承,视需要调动万向节十字轴方向。
4.检查驱动桥各部紧固情况及有无漏油现象,疏通气孔。拆检主减速器、差速器、
轮边减速器,调整轴承轴向空隙,增添或改换润滑油。
5.拆检、调整和润滑前后轮毂,进行半轴换位。
6.冲洗制动器,调整制动鼓和制动蹄摩擦片间的空隙。
7.冲洗转向器,检查转向盘的自由转动量。
8.拆卸及冲洗齿轮油泵,注意检查齿轮,壳体及轴承的磨损情况。
9.拆卸多路阀,检查阀杆与阀体的空隙,如无必要时勿拆开安全阀。
10.检查转向节有无损害和裂纹,转向桥主销与转向节的配合情况,拆检纵横拉杆
和转向臂各接头的磨损情况。
11.拆卸轮胎,对轮辋除锈刷漆,检查内外胎和垫带,换位并按规定充气。
12.检查手制动机件的连结紧固情况,调整手制动杆和脚制动踏板工作行程。
13.检查蓄电池电解液比重,如与要求不符,必须拆下充电。
14.冲洗水箱及油散热器。
15.检查货架、车架有无变形、拆洗滚轮、各附件固定是否可靠,必要时补添焊牢。
16.拆检起升油缸,倾斜油缸及转向油缸,改换磨损的密封件。
17.检查各仪表感觉器,保险丝及各样开关,必要时进行调整。
五、叉车全车润滑
新叉车或长久停止工作后的叉车,在开始使用的二星期内,关于应进行润滑的轴承,
在加油润滑时,应利用新油将陈油全部挤出,并润滑两次以上,同时应注意下列几点:
1)润滑前应消除油盖、油塞和油嘴
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