无氧铜生产工艺流程.docxVIP

第四章工艺技术方案 本工程采用的原材料为含铜量99%的电解铜，选用目前国内 先进的蓄热式熔化炉和中频炉，用上引法连铸工艺方法生产氧的 含量不大于0.02%，杂质总含量不大于0.05%，含铜量99.5%以 上无氧铜杆。 1、生产准备 本工程使用的电解铜在江西省内购置。 图4-1工程生产工艺流程图 2、上引法连铸工艺流程 本工程采用上引法连铸工艺生产无氧铜杆。上引法连铸铜杆 的根本特点是“无氧〃，即氧含量在10ppm以下。 上引法与连铸连轧和浸涂法相比，其特点是： 1〕由于拉扎工艺和铸造工艺不是连续的，拉扎是在常温下 进展的，不需要气体保护，钢材也不会被氧化。因此设备投资小， 厂房布置也灵活。 2〕单机产量变化范围大，年产量可以从几百吨到几万吨， 可供不同规模的厂家选用不同型号的上引机组。此外，由于连铸 机是多头的，可以很容易的通过改变铸造规格〔铸杆直径〕，来 改变单位时间的产量，因此其产量可视原材料的供给情况和产品 的需求情况来确定，便于组织生产、节约能源。 3〕只需更换结晶器和改变石墨模的形状，即可生产铜管、 铜排等异型铜材，并可在同一机器上上产不同规格、品种的铜材， 灵活机动，这是上引法的中最大特点。 上引法连铸工艺流程：原料通过加料机参加融化炉进展熔 化、氧化、扒渣处理后，熔融的铜液经过一段时间的静置复原脱 氧并到达一定的温度后，通过有CO气体保护的流槽经过渡腔〔铜 液在此进