减速器检修工艺规程.docxVIP

目 录 一、减速器的结构概述和主要技术规范 ( 1) 1 结构概述 ( 1) 1.1工作原理 ( 1) 1.2结构 ( 1) 2 设备主要技术规范 ( 1) 二、圆柱齿轮减速器的检修工艺 ( 1) 1 主要内容与适用范围 ( 1) 2 引用标准及编写依据 ( 1) 3 检修周期 ( 1) 4 检修项目 ( 1) 5 工艺要求 ( 2) 5.1检修前准备 ( 2) 5.2检修工艺流程及质量标准 ( 2) 5.3检修报告 ( 3) 6 常见故障及处理 ( 4) 三、蜗轮减速器的检修工艺 ( 4) 1 主要内容与适用范围 ( 4) 2 引用标准及编写依据 ( 4) 3 检修周期 ( 5) 4 检修项目 ( 5) 5 工艺要求 ( 5) 5.1检修前准备 ( 5) 5.2检修工艺流程及质量标准 ( 5) 5.3检修报告 ( 6) 1 一 、减速器的结构概述和主要技术规范 1 结构概述 1.1工作原理 减速器是用于原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置。 齿轮减速器一般采用直齿和斜齿圆柱齿轮传动。小齿轮都与轴做成一体，称为齿轮 轴。大齿轮用键安装在轴上。轴用来支持齿轮使其具有确定的位置。通过大小齿轮的啮 合转动传递减速运动和增大扭矩。 蜗轮减速器通常采用蜗杆为主动件，蜗杆传动常用于传递空间交错轴(不平行不相 交)间的运动和功率，两轴投影线的交角一般为90°。蜗杆传动一般有很大的传动比， 可以自锁。 1.2结构 减速器一般由箱体、箱盖、油位计、传动齿轮、轴、轴承等组成。 2 设备主要技术规范 二、 圆柱齿轮减速器的检修工艺 1 主要内容和适用范围 1.1 主要内容：规定了所有燃料设备圆柱齿轮减速器的一般检修工艺及要求、油类的使 用、常见故障处理、设备易损件、拆卸顺序。 1.2 本规程适用于：燃料部主任，副主任，专职工程师(技术员)及有关专业人员，机 械检修班长，班技，检修组长，检修负责人，检修工。本规程涉及到的有关人员。 1.3本规程适用于所有燃料设备圆柱齿轮减速器的大、小修和维修的检修技术管理。 2 引用标准与编写依据 厂颁《检修规程》 《机械设计手册》 《燃料设备检修技术》(试用本) 3 检修周期 设备名称 大修/小修间隔 备注 圆柱齿轮减速器 2年/1年 2 4 检修项目 性质 项 目 大修项目 小修项目 圆柱齿轮减 速器 1.清理检查减速器箱体、上盖、检查孔盖 板、轴承座、端盖及轴承套等，进行修 理或更换； 2.解体、清洗、检查、测量齿轮磨损及啮 合情况，进行修理或更换； 3.解体、清洗、检查、测量轴磨损情况 进行修理或更换； 4.检查测量轴承磨损情况，内外套、保持 架有无松动，必要时进行更换； 5.检查修理油位尺(或油液面指示器); 6.调换骨架油封，消除设备漏油； 7.调换润滑油 1.打开检查孔盖板，检查各齿轮、轴，轴 承的情况和油质情况； 2.补油或换油 5 工艺要求 5.1检修前的准备工作 5.1.1检查设备备品备件、易耗材料、专用工器具是否准备完毕； 5.1.2现场工作照明要充足； 5.1.3确认工作票已开出，并安全措施执行完毕。 5.2检修工艺流程及质量标准 项 目 工艺步骤及要求 质量标准 3 项 目 工艺步骤及要求 质量标准 圆柱齿轮减 速器 1.放油，检查各结合面有无漏油，并好出 原因和考虑消除漏油和渗油的办法； 2.用柴油或煤油清洗检查外壳有无裂纹或 异常现象； 3.打好装配印记(打在容易看到的侧面); 拆卸轴承端盖； 4.拆卸上盖螺拴和联轴器螺栓，检查螺栓 有无残缺裂伤，将拆下的螺母旋到螺杆上 妥为保存； 5.将上盖用顶丝顶起，应先检查有无被漏 拆的螺栓和其他异常情况；确认无误后， 将上盖吊起，放于准备好的垫板上； 6.用塞尺或压铅丝法测量各轴承间隙，每 套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴 承的间隙值，并做好记录； 7.将减速器内的润滑油放尽，存入专用油 桶 ； 8.将齿轮清洗干净，检查齿轮的磨损情况 和有无裂纹，掉块现象；轻者可修整，重 得需更换； 1.轴应光滑完好，无裂纹及损伤，椭圆 度圆锥度误差一般应小于0.03 mm,轴与 端盖的间隙在0.10～0.25mm,四周均匀 一 致 ； 2.轴与齿轮配合应根据齿轴工作性质或 设计要求确定； 3 . 键的二侧应有紧力，键顶隙应在 0.25～0.40mm之间；键底不应加垫； 4.齿面应光滑，无裂纹，剥皮毛刺，麻 坑等现象； 5.牙齿磨损不超过原厚度的1/4,超过标 准应更换齿轮； 6.齿轮端面跳动不超过0.03 mm,径向跳 动不超过0.10mm; 7.齿轮啮合面不少于50%,齿顶间隙为 齿轮模数的