输送带接头工艺.docxVIP

普通织物芯 输送带接头工艺说明 目录 一、 胶粘接和热硫化常用工具 A、 冷粘工艺所需工具； B、 热硫化工艺所需工具。 二、 胶粘接和热硫化常用材料 A、 冷粘工艺所需材料； B、 热硫化工艺所需材料。 三、 输送带接头环境要求 四、 输送带接头工艺 A、1、 冷粘工艺 2、操作注意事项 3、扒头阶梯规格宽度 4、特点 B、1、 热硫化工艺 2、操作注意事项 3、硫化时间对照表 4、特点 2006年9月1日 一、 粘接和热硫化常用工具 A、 冷粘工艺所需工具： 量具：1.0m铁板尺、5m合尺、25m尼龙线绳、角尺。 刀具：厚壁纸刀、20cm长平板螺丝刀、老虎钳、剪刀、夹具。 打磨工具：手砂轮、大毛刷、手持式冷热吹风。 其它工具：粉笔、腻子铲、搅拌容器、中号胶锤、手链、大中号扳手。 B、 热硫化工艺所需工具： 除冷粘工艺所需工具外，另增移动式电加热平板硫化机。 二、 粘接和热硫化常用材料 A、 冷粘工艺所需材料： 1、120#汽油(清洁除污用)。 2、胶带专用粘合剂(又分为： 一般输送带用、耐热输送带用、阻燃 输送带用)。 B、 热硫化接头使用材料： 1、120#汽油(除污和稀释胶浆)。 2、输送带专用胶浆(输送带厂家自制)。 3、热硫化用贴胶片(分普通型和耐热型，输送带厂家自制)。 4、封口用盖胶(和接头输送带盖胶型号相同) 5、无纺布或旧报纸。 三、 输送带接头环境要求 A、 接头地点要干净、干燥、不暴晒、操作方便； B、粘接时要无风、无粉尘飞扬； C、 接头地点要离电源近，远离火源； D、接头环境温度最好不低于15℃,温度过低不利于冷粘； E、避免在湿度大于90%潮湿环境下施工。 F、雨雪天要有防护措施。 G、购置的胶粘剂贮存于低温干燥处， 一般保质期少于18个月。 四、 输送带接头工艺。 A、 冷粘工艺： 1、输送带冷粘步骤。 序号 图示 说明 第一步 用夹具夹住两端带子(夹 具要适当，不得过宽), 避免出现打滑现象；将拉 紧放到最低处(垂直拉紧 防置最高处)用手链将带 子拉紧；将准备接头的两 端重叠对应标出其中心 线，两侧铺平，用25m尼 龙线测量直线度防止接头 弯曲；减去接头长度，验 证带子周长是否准确。 第二步 验证机架运转方向， 确定接头搭茬顺应运转方 向，并用粉笔标识。 第三步 输送带两端接头部位 重叠，重叠长度为带规格 宽度，下面用一水平硬物 做平台。 第四步 用板尺和粉笔划线， 确定输送带的中心，长度 要大于叠合距离，以便接 头完毕后做检验的参考标 志。需要在输送带中心确 定三个中心点。 第 五 步 用角尺确定倾斜角 度，分别剥开两端带头， 一面顺工作面剥离阶梯， 一面顺非工作面剥离阶 梯，形成对应层。阶梯规 格宽度见下表； 剥离时不得损伤下层 布层，可用壁纸刀轻轻划 开胶面或布层后，用螺丝 刀推铲分层，再用老虎钳 逐条撕开。(接头一端两侧 应保留10-15mm带边) 第六步 橡胶和布层表面需要 打磨出毛，尽量增大接触 面积；用醋酸乙酯或汽油 除去污物，保持界面清洁； 打磨时注意避免发生擦亮 打光或产生焦烧现象。 第七步 在打好的阶梯上均匀 涂刷标准胶粘剂或配制好 的粘合剂，多余部分用小 铲刮出；每平方米阶梯用 200-250克胶粘剂。 (两侧都要涂，最好涂两 遍，间隔时间是头遍几乎 快干了的是时候) 第八步 刷好胶粘剂的阶梯停 放至微粘手时(若气温低， 干燥慢，可用电热吹风帮 助挥发。)对齐各阶梯粘 接， 阶梯对口搭茬 10-15mm中心线要顺齐对 应 。 第九步 用重铁棒反复辊压， 排掉层间空气，提高粘接 力；也可用胶锤均匀砸实 后，用一平型重物压于接 头 处 。 第十步 环 境 温 度 大 于 1 5 ℃ 时，停放24小时去掉重物 即可使用。(如环境温度低 于15℃应适当加温。加温 范 围 ： 20℃ -30℃,加温时间： 2- 3小时。 2、操作注意事项。 (1)阶梯的规格和数目由胶带的规格和强度决定。 (2)扒带时带体剖开的横断面应以16.7°角为宜。 (3)如打磨中阶梯有受潮现象可用风机烘烤干燥。 (4)打磨时，用低速角磨机配纤维打磨碟打磨。 (5)调制胶粘剂时， A、B 两种配合使用时要搅拌均匀及时使用，不得超过1小 时。(原则上，用多少配多少。) (6)涂胶均匀，切忌造成局部缺胶或气孔。 (7)贴合时出现鼓泡，应将其刺穿，排气后压实 (8)胶粘剂中含有有机溶剂，有毒易燃，储存和使用过程中应注意防毒、防火。 3、扒头阶梯规格宽度 胶带规格mm 500 650 800 1000 1200 1400 1600 1800 2000 2500 阶梯宽度mm 150 150 150 200 200 250 250