煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施.docxVIP

煤矿单轨吊安装及使用安全技术措施 一、工程概况 111102轨道顺槽使用单轨吊打运物料、运送人员，为确保单 轨吊安装、使用安全，特编制本措施，施工人员必需严格按照此措施 执行。 二、 施工前的准备工作 会同总工办制定室、机电办、施工准备单位对施工图纸进行 审核，对必需要变更的地方及时提出并整改，同时做好施工用材料计 划。 检察校核与安装有关设备图纸。 掌握各种安装部件的质量标准、安全规范等。 按施工要求准备好施工工具，施工前备齐，编制施工措施组 织落实学习。 安装的部件由运输区使用电机车直接带至东一轨道大巷与 111102轨道顺槽下部车场三岔门处，再由我队人力推至111102轨道 顺槽安装位置。 三、 单轨吊轨道主要技术参数 本次施工所用的轨道的材质型号为I140V 05/100，其整个 系统有直轨、连接轨、法兰轨、道岔、弯轨等组成。 直轨的连接由直轨〔2600哑〕、挂板、凸耳、半槽、叉形片、 摇臂、连接片等组成。 连接轨的连接由法兰轨〔1000哑〕、半槽、连接法兰、长螺 栓螺母等组成。 道岔的连接由安全锁、中间片、横向滑轨-轨道、连接、中 间连接片、吊挂点等组成。 四、单轨吊的安装环境及吊挂锚杆、轨道、轨道铺设的质量要 求： 〔一〕安装环境要求 使用单轨吊运输的巷道，必必需严格按照柴油机单轨吊使用 运行条件要求制定巷道的坡度、曲线半径和断面，巷道坡度不得大于 20°，巷道的宽度、高度和安全间距必必需符合《煤矿安全规程》规 定。遵循以下规定： 〔1〕曲线半径：竖直曲线半径不得小于10m，水平曲线半径 不得小于6m，运输重量超过15T的液压支架等大型设备时，水平曲线 半径不得小于9m。 〔2〕巷道断面〔由所吊运的最大件尺寸确定〕： 单轨吊运输的单一巷道：必必需确保吊起物件距底板高度不 小于0.2m，物件最特别部位距一侧巷帮的间距不小于1.0m，另一侧间 距不小于0.6m。 皮带机与单轨吊运输合一巷道：必必需确保吊起物件距底板 高度不小于0.2m,物件最特别部位距巷帮的间距不小于0.8m，距皮带 机外沿的间距不小于0.5m。 单轨吊转换车场处的巷道：必必需确保吊起物件距平板车高 度不小于0.2m，物件最特别部位距巷道两侧的间距不小于1.0m。 单轨吊运输系统安装应依据现场实际状况，在平巷段选择顶 板完好、无淋水处〔如有淋水必必需采纳措施处理〕设置单轨吊转换 车场、检修站、乘人站等。 单轨吊机车检修站须满足检修要求，其巷道长度为单轨吊机 车总长度再增加10m，单轨吊机车底面距巷道底板的高度为0.8m，单 轨吊机车最特别部位距巷道两侧的间距不小于1.2m。 单轨吊轨道、道岔、弯道等安装必必需按照制定要求和施工 图纸，不得随意变更施工方案。选用的悬挂固定方式、锚固力以及锚 杆、锚索、索具等的强度，须有3倍以上的的安全系数。 〔二〕单轨吊轨道安装要求 〔1〕巷道顶板与专用的吊具配合合格，不得有空隙；吊挂锚 杆外露为100-150mm。起吊锚杆每组两根，间距为800mm，并挂牌管理， 并建立锚杆抗拔力台账。锚杆选用①22mm L=2.5 m高强度锚杆，锚 固力不小于120KN/根。 〔2〕锚杆吊具与顶板用锚杆及垫块进行锚固，必必需拧紧。 〔3〕轨道底侧通过扣件配合定位连接，上侧通过挂板、凸耳、 叉形片、摇臂等与18X90矿用圆环链连接。 〔4〕调节轨道或弯道梁与道岔配合底边用M20X180螺栓组合 套装进行紧固，顶侧除用M20螺栓与418X90矿用圆环链连接外，还 要进行紧固。 〔5〕关于轨道高度的调节，依据所吊货物的高度、巷道高度 等综合进行确认，高度调节用圆环链进行调节〔如3环、50环等〕 〔6〕采纳的是专用的锚杆吊具吊链的吊挂方式，由两根锚杆 加锚杆吊具和18X90矿用圆环链固定一个摇臂，再用挂板、凸耳、叉 形片等与轨道连接起来。 〔7〕现场如有顶板破碎的地方，可以采纳打421.8 L=4200mm 锚索的方式进行吊挂，把18X90矿用圆环链一头直接压在锚索的锁具 里，另一头固定摇臂的方法安装，吊挂锚索外露为500-600mm，起吊 锚索每组两根，锚索间距800mm，锚固力不小于120KN/根。 〔8〕轨道线路悬吊高度，必必需确保运输物料下方与底板距 离不小于0.2m。 〔9〕吊链采纳4 18X90mm以上的圆环链，吊链铅垂偏角不得 大于60°。 〔10〕在轨道悬挂时不能使角度剪切合死，即使车行驶时也不 应没缝；在打开连接时也不能一下开到挡块的位置。 〔11〕在弯轨开始处、每个连接部、弯轨结束处一定要有悬挂 点。 〔12〕在安装前必需要对轨道的外观进行视觉检查。 〔13〕如果直轨上面有显然的损坏或缺陷，不能使用。 〔14〕焊接导致弯曲的部分必必需被全部替换，不同意将直轨 拉直使用。 〔15〕轨道的切割〔为了适应巷道条件〕必必需取得产品