机械加工基础 课件 项目5 工件的定位与夹紧.ppt

图5-9（a）所示为加工2×Φ3mm孔的工序简图。选尺寸6.5mm的设计基准A和Φ18±0.02mm的外圆作为定位基准。图5-9（b）所示为加工2×Φ3mm孔的专用夹具。操作时，将工件装入夹具中，插上斜楔2并轻击其大端，使工件处于夹紧状态；以夹具体1的B面在钻床工作台上定位（即B面与工作台面接触）；钻头通过钻套3可钻出一个孔。同样，用C面在工作台上定位可加工另一个孔。轻击斜楔2的小端，斜楔2掉出，即可取出工件，则钻孔工序完毕。 图5-9 钻床夹具 （a）工序简图；（b）夹具装配图 1——夹具体；2——斜楔；3——钻套 图5-9中，不论该批工件数量是多少，它们在夹具中的加工位置都是一致的（Φ3mm孔中心距A面的尺寸也是一致的），这就是工件的定位；夹具分别以B、C面与钻床工作台面接触，钻头通过导引元件——钻套3确定了刀具相对于夹具的相对正确位置，这就是夹具的对定。由此可见，只有正确定位，才能获得合格的工件。 图5-9 钻床夹具 （a）工序简图；（b）夹具装配图 1——夹具体；2——斜楔；3——钻套 正确解决定位问题是十分重要的，应从以下几个方面考虑： 1）从理论上进行分析，如何使同一批工件在夹具中占有一致的正确加工位置。 2）选择或设计合理的定位方法及相应的定位装置。 3）保证有足够的定位精度，即工件在夹具中虽有一定的误差