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现场管理讲座;目 录;一 前 言;前 言;操作的四个基本动素;二 七 大 浪 费;;;一 等待的浪费 即等着下一动作的来临。造成原因常有：作业不平衡、安排作业不当、待料、品质不良、修机……等。 等待的三不原则：不要监视机器、不要巡逻救生、不要袖手旁观 ;二 搬运的浪费 搬运的动作分解开来，包含放置、堆积、移动、整理等动作，是传统的机能别水平式的布置造成的。若使用输送带、无人搬运车不是搬运的合理化。增加搬运批量、以及减少搬运频率、也不是合理化的搬运。 搬运三不原则：不要乱流、不要粗流、不要停留 ;;四 动作的浪费 是指作业过程中不佳的浪费。常见的浪费动作有：转向、反转、距离、寻找、堆叠、移动。将产品重复从箱子里拿出来加工、加工后再放回箱子排列整齐、这是取放动作堆叠、移动的浪费。 动作三不原则：不插秧、不摇头、不弯腰。;五 加工的浪费 指在生产过程中有些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的。如“压缩空气”“切削空气”冲床机器在整个加工过程中“碰碰”声音间接短效率高、较少发生“压缩空气”的现象。否则相反。 加工三不原则：不做切削空气、不做木偶动作、不做立正动作。 ; ;库存所带来的弊端： 1）产生不必要的搬运、堆积、放置、防护处理找寻等浪费； 2）使先进先出作业困难； 3）损失利息及管理费用； 4）物品贬值的风险以及占用空间而引起的投资浪费等。 库存三不原则：不大批量生产；不大批量搬运；不大批量采购。 降低库存三要领：次数要多；批量要小；交期要快。;七 生产过多过早的浪费 是指生产出比订单所下的数量更多的产品，或在交货期未到之前提早生产等待交货之产品。如：订单5000双，实际生产6000双。 ;预测生产和提早生产以及过量生产带来的弊端： 1）多做了无用，变成库存从而资金积压以及贬值。 2）过早生产只是提早地用掉了材料费以及人工费，并把“等待的浪费”隐藏起来——因进度提前，主管放心，漠视等待的浪费，同样也造成在制品的积压即库存的浪费，还有搬运的浪费等。 生产三不原则：不预测生产；不过量生产；不提早生产。;三 动 作 经 济 原 则; 一、基本概念 所有由人进行的作业均是共通的基本动作组成，模特法将实际生产作业中的人体基本动作分为21种。 不同人做同一动作（作业条件相同）所需时间基本相同（≤10%）。 人身体不同部位动作，其动作所用时间值互成比例关系.如手的动作时间是手指动作的2倍。;以正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最小的手指动作的时间消耗值，作为它的时间单位 模特法的21种动作都以手指动作一次(移动距离2.5cm)的时间消耗值为基准 。 ;上肢的移动动作M;身体及其他动作;??? 两手同时作业的时间值： 时间值以用时较长的一方为准。同时作业时要注意两个动作的次序，同时动作时的作业方法会影响到最终时间结果。 ? ;二、何谓动作经济原则;第一条原则：双手的动作应同时而对称。 曾经有人做过一个实验，及一只手里拿着5斤重的物体，在3米距离的两点间来回移动，到200次，手发酸。休息后，双手各持5斤中的物体，也在3米距离来回移动，结果到400次，仍未感到疲劳。所以，双手同时堆成的动作能适合人体，使动作能够相互平衡，不易疲劳。如果一只手运动，则身体的肌肉一方面维持静态，另一方面保持动态，肌肉无法休息，故容易疲劳。 ;实例一：将M10x25的螺栓装上三个垫圈成组件。;改良方法：;第二条原则：人体的动作应尽量利用最低等级而得到满意的结果。;实例一：电灯开关，旧式需要拨动，新式只需按，现在有些单元楼里是触摸的。;实例二：办公桌设计;; 大家可以用食指在桌子上划一个正方形和一个圆形，来实际体会一下其中的差别。 ;第四条原则：工具、物料应处于固定位置及工作者前面近处，并以最佳的工作顺序排列。;动作经济原则;;第五原则：零件、物料应尽可能利用重量坠送至工作者面前。;第六条原则：应有适当的照明设备，工作台或座椅式样及高度应使工作者保持良好的姿势及坐立适宜。;第七条原则：在所有的操作中，可以不用手的场合，尽量不用。 第八条原则：工作地和座椅的高度最好布置得可以交替坐和站立着工作，还应具备适宜的光线，使操作者尽可能舒适。;动作经济原则;三角形原理; 四个最基本的动作经济性 减少动作数 同时进行动作 动作的距离缩短 动作舒适 ;两手空闲的