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基于bim技术的预制装配式建筑管道施工技术 0 基于bim的预制装配式管理工艺 现在，建筑装配的地位日益突出。建筑领域的精细建设是大势所趋。精细施工是大势所趋，粗放式施工被精细施工所取代。传统风管施工计划与加工环节脱节，加工后的半成品由于编码不统一而装车运输次序混乱，加工件尺寸不准，现场二次频繁倒运、拼接无序，因此造成风管加工、安装效率不高，废料率高居不下等，基于BIM的预制装配式风管安装施工技术可从根本上解决问题。 兰州万里危旧房改造二期项目地下室机电安装专业多，管线交叉频繁，实施过程中采用基于BIM技术的预制装配式风管安装施工技术。本文以该项目为例进行分析。 1 bim模块化实际铸件安装 基于BIM技术的预制装配式风管安装施工技术，通过土建与机电安装模型的搭建，解决各专业碰撞问题，完善各专业协同优化；利用BIM模块化插件，完成管线拆分，形成信息编码及管段标注，导出施工平面图；通过异形件附加码信息传递，实现整个风管系统预制、运输、拼装等环节验收及交接状态追踪；根据管道的长度进行地面管道组装，由升降平台抬升至施工高度进行高空拼接、固定，完成机电管线的整体安装工作，实现风管预制工厂化、现场装配化施工的要求，达到合理穿插加工、安装工序，降低成本，提高工效的目的。 2 增设异形件附加码 1）在BIM技术完善管线优化排布的前提下进行风管加工设备数据输入，利用数控技术精准合理下料，实现工程预制精细化管理。 2）增设异形件附加码，明确两端标准段截面尺寸、数量、施工平面等参数。通过异形件附加码信息传递，实现整个风管系统预制、运输、拼装等环节验收及交接状态追踪。 3）通过二维码信息技术介入，按要求将半成品风管运至指定楼层，标准风管L型两两对拼，地面拼装，采用顶升平台提升到安装高度，完成风管安装。 4）采用镀锌钢板组合式扣板及填充岩棉实现风管穿墙（楼板）部位的防火封堵。 3 工程方法和质量控制的核心 3.1 碰撞测试结果分析 1）利用BIM软件技术，通过土建与机电安装模型的搭建，采用可视化管线路由、净高分析、碰撞测试解决各专业碰撞问题，经过机电管线排布优化调整后，最终确定施工方案或BIM模型（图1）。 2）根据机电管线排布优化调整后的模型导出各专业预留洞口施工图纸,指导现场一次、二次结构洞口的预留工作，精准预留预埋，避免二次剔凿，为下一步的机电安装施工创造条件。 3.2 系统工作流程 1）根据设计图纸、优化调整后的机电安装模型、风机设备尺寸参数，利用BIM模块化拆分插件对整个通风系统进行管线拆分。 2）风管系统拆分按照标准直线管段、弯头、异形管件进行，导出施工平面图，生成机电安装管线材料清单及加工图。 3）将整个通风管道按照标准直线段和异形区分标识，仅对异形件进行信息编码。 4）工厂预制加工阶段，通过信息化二维码技术的介入，对风管异形件设置独立编码及附加码，实现整个风管系统预制加工、分批运输、现场拼装等各个环节验收及交接状态追踪，做到信息互通、检索高效，实现通风管线的工厂化预制、现场快速高效安装的目的。 5）异形件设置独立编码，信息编码集风管管段编码、施工平面图纸（尺寸、位置、标高）、加工参数、拼装简图于一体。 6）增设异形件附加码，明确两端标准件的数量、施工平面、拼装简图、截面尺寸等参数。通过异形件附加码的扫描，对异形件等关键节点进行控制，实现对整个通风系统各环节验收及交接状态的追踪。 3.3 实体结构现场实际加工安装 1）现场测量人员根据BIM深化设计图纸对现场实际结构构件轴线尺寸、标高以及各专业预留洞口位置、尺寸与图纸尺寸规格进行校核。 2）现场实体结构尺寸复核无误时方可进行现场材料加工及安装工作；误差较大时可根据实际情况，结合现场实际结构尺寸，对深化图纸进行局部优化设计，消除施工误差对预制管线安装实施可行性的影响，确保BIM模型与现场的切合。 3.4 成立独立数控过滤器，实现一体化数控管理工艺 1）工厂根据项目部提供的包含管段编号编码、施工平面图、加工参数二维码的加工任务书及构件清单,组织风管的预制加工。 2）预制加工厂将风管构件加工参数导入一体化数控风管加工设备，通过构件尺寸自动排版，结合等离子切割机、咬口机，实现通风管道工厂预制加工。 3）标准直线段风管工厂加工为L型半成品。异形件风管工厂内完成组拼，并粘贴二维码信息编码。 3.5 合缝机拼装合缝 1）预制加工厂根据异形件信息编码及附加码扫描，制定运输方案，按照楼层区段分层标注后装车发货，分批次、分楼层运至施工现场，并吊运至指定楼层。 2）工厂预制加工完成的风管标准直线段L型风管运至现场后，按照编号吊运至指定楼层，两两对拼，现场作业人员采用手持合缝机拼装合缝，组装成成品风管。 3）通过异形件附加码，结合风管平面施工图，确定异形件平面位置及两侧标准直线段风管的数量、施工平面、截面尺寸