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熔铸车间操作规程（通用版） Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps andoperating procedures that comply with production safety laws and regulations. （操作规程） 单位： 姓名： 日期： 精品文档/ Word文档/文字可改 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 冶金安全 熔铸车间操作规程（通用版） 备注：安全操作规程表达的是根据物料性质、工艺流程、利用设备或工具进行 生产工作时，就如何使用和材料准备，环境安全，质量保证等方面的工作步骤 I I 进行描述的文件和符合安全生产法律法规的操作程序。 一、 配料操作工艺规程 1、 首先要掌握所铸棒坯的规格、材质，懂得棒坯的材质含量； 2、 按要求顺序投入无杂质异物的原材料； 3、 倒原材料时要掌握各堆料的化学成份，不要搞乱； 4、 对所计划好的料，投入时要弄清数量，不能有大的误差； 5、 炉前、炉后所补充金属，要计算准确无误，保证棒坯内的合 金含量在要求范围之内。 二、 熔炼操作工艺规程 1、 装炉之前要仔细检查加热炉及各种设备是否正常； 2、 煤炉及熔炼的杂质必须彻底清除干净； 3、 核对好本炉所装的原材料棒坯的规格、材质、尺寸及铸成品 棒坯重量； 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 冶金安全 4、 装料时，部分中间合金含量高，要做到心中有数； 5、 熔铸时的温度不得超过780C; 6、 炉内料品全部熔化后，在熔炼温度范围内进行扒渣、推锅； 推锅时要将铝推干净，扒渣时要平稳、扒干净尽量少带出金属来； 7、 所接触金属体的工具要涂抹化石粉，所有工具在工作当中必 须保持干燥，以防危险发生； 8、 补充合金金属时要慢慢的加入，不能造成铝水回溅，金属烧 损严重现象，搅拌要彻底，无死角，不要起大浪，既要保证成份均 匀，又要避免金属损失； 9、 取样时温度不得低于熔炼时的下限温度710C，取样要保持 干净、干燥，所取样在炉中间提取，保证化验后的数据准确无误， 对棒坯的化学成份在要求的范围之内没有偏差； 10、 补料和冲氮料的数量，要计算无误，过磅要准确，加料要 均匀分散，待补充料全部融化后进行充分的搅拌，在补充料多，化 验结果与要求误差大的情况下，应进行重新化验； 11、 在精炼时的温度，6063材质保持720C-740C，其它硬质 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 冶金安全 合金保持-760°C； 12、 在做硬质合金时，投入锰添加剂时炉水温度必须达到750C 以上，以便锰剂的完全熔结； 13、 精炼剂的用量要保持在每吨铝水在2kg-4kg之间； 14、 在铸造特殊材质棒时，应按要求加细化剂、覆盖剂等； 15、 精炼前应检查设备管道是否通畅，然后把精管口放在炉底 缓慢移动，要平衡无死角，精炼要到位； 16、 精炼后的炉内扒渣要平稳，不能把杂质再次混入熔体内部， 造成夹渣； 17、 静置时间要保持在20-30分钟之间，期间要保持炉水温度， 以便正常铸造； 18、 在特殊情况下二次精炼后，超过5小时没有铸棒，应再次 精炼化验，金属含量发生变化，要重新添加金属成份； 19、 最后工作的现场要保持干净，工具整齐排放。 三、铸造工艺操作规程 1、接班首先检查各种机械设备是否工作正常； 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 冶金安全 2、 检查水池冷却水温，对水温过高的进行排水和加水，以便铸 造顺利完成； 3、 修盘人员要及时检查所铸及其它规格结晶盘的水全、水匀后 及时排除故障； 4、 结晶修复后涮好化石粉，工具、流槽等部件都要涮化石粉， 并保持干燥，清除其它杂质； 5、 修盘用的色拉油及化石粉要保管好，不能有其它杂质混入； 6、 引锭头要清理干净，保持干燥，换下来的要放好不能乱放； 7、 冷却井的深度必须掌握好，不能造成拖底； 8、 检查导向轮内是否有杂物、有故障就及时排除，不能造成棒 坯的表面质量问题； 9、 熔铸前必须掌握好炉水的温度及放水时的技术，不能无目的 的蛮干，造成成品率下降及设备损失； 10、 过滤布要扎好扎牢，铸造过程中结晶盘内的熔体表面没有 问题的情况下不去破坏它，以保证棒坯的质量； 11、 铸造当中要观察好棒坯表面的质量，利用增温，降温，水 实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE 冶金安全 压增大、减小，速度快、慢来调好棒坯的表面质量； 12、 吊棒时要做到心中有数，必须要吊净，把底盘升到露出水 面； 13、 铸造完后，要彻底清除熔炼炉内的杂质，以保证下一炉的 质量； 14、 清除结晶盘的铝渣、炉前的铝灰及煤