3d打印高温合金异形内孔道化学抛光液的制备及性能研究.docxVIP

3d打印高温合金异形内孔道化学抛光液的制备及性能研究 3d打印是目前最具潜力的快速成像技术。该技术可用于制造复杂的铸造工艺和材料。这是一种大大提高生产效率、缩短试验周期、提高零件质量的好方法。GH3536合金是镍基耐高温合金，其在高温下具有良好的机械性能、耐腐蚀性能，在1000℃以下可长期使用，主要用于制造燃气轮机、火箭发动机的涡轮叶片、导向叶片、涡轮盘、燃料管路及燃烧室等耐高温部件 我国航空航天领域正在大量应用3D打印技术制造GH3536高温合金部件，但是针对这种高温合金的化学抛光液还未见报道。因此，研发一种既能对GH3536高温合金进行有效化学抛光又不损伤其结构并能显著提高其耐腐蚀性能的化学抛光液势在必行。 本文针对3D打印高温合金异形内通道研发一种化学抛光液，找到能显著降低其表面粗糙度的最佳条件，并考察化学抛光对其表面形貌、结构及耐腐蚀性能的影响。 1 实验方法 1.1 一般制备和工艺条件 抛光液的配方及工艺条件见表1。 1.2 化学除油蒸馏冲洗孔道内表面解体后性能测试 利用蠕动泵将脱脂剂泵入异形孔道进行化学除油→蒸馏水冲洗合金孔道内表面→泵入抛光液中进行化学抛光→蒸馏水冲洗孔道内表面→解体后进行性能测试。 1.3 表面形貌分析 采用MicroProf WLI白光干涉仪测试表面粗糙度；利用岛津XRD-6100进行晶体学表征；使用S-4800N扫描电子显微镜观察了合金的表面微观形貌。 GH3536合金抛光前后的阳极极化曲线和交流阻抗谱图由CHI660型电化学工作站测试，以钌钛电极为辅助电极，饱和甘汞电极（SCE）为参比电极，电解液为3%NaCl溶液。交流阻抗测试频率为0.01～10000 Hz，初始电位为开路电压。 2 结果与讨论 2.1 化学抛光对耐腐蚀性材料的影响 2.1.1 不同缓蚀剂a含量对合金表面粗糙度的影响 合金表面粗糙度随缓蚀剂A浓度的变化如图1所示。由图1可知，随着缓蚀剂A含量的增加，合金表面粗糙度呈现先减小后增加的趋势，当缓蚀剂A为4 g/L时表面粗糙度最小。这是因为缓蚀剂浓度过低会使合金表面凹陷处暴露于酸液，而缓蚀剂含量过高则会增大抛光液的传质阻力 2.1.2 抛光温度对粗糙度的影响 图2为合金表面粗糙度随抛光温度的变化趋势。由图可知，合金表面粗糙度随抛光温度增加呈先减小后增大的趋势，抛光温度为50℃时粗糙度最小。这是由于较低的温度降低了抛光过程的反应速率，在相同时间下无法达到抛光效果；而过高的温度则使腐蚀反应速率过快，缓蚀剂脱附加快，从而致使合金表面过腐蚀 2.1.3 酸钠/l的用量 结合前期实验探究，确定化学抛光液最优工艺条件为：硫酸50 g/L、磷酸30 g/L、十二烷基硫酸钠1 g/L、NNO 5 g/L、抛光时间20 min。结合3.1节结论，可知缓蚀剂A的最佳添加量为4 g/L，最佳抛光温度为50℃。 2.2 化学抛光对钛表面的形状和结构的影响 2.2.1 表面杂质分析 异形流道内表面抛光前的SEM图如图3所示。由图3(a）可以明显看出3D打印单层合金的厚度为90μm，同时可发现大量熔球和杂质。这是因为金属3D打印过程中高温融化的金属难以避免产生熔球及溢流，这种杂质是3D打印过程中不可避免的。由图3(b）可以看到合金表面间存在晶界及缝隙，此处明显存在应力弱点，如果不去除，工件在长时间运行过程中会出现金属剥落及优先腐蚀，存在重大安全隐患。图3(c）和3(d）显示了合金表面存在的各类杂质，这种杂质由于高温黏连于异形孔道表面，结合相对牢固，难以用常规方法去除，只能用化学抛光去除。如果去除不干净，杂质很有可能随流体流入发动机等重要部件，降低部件寿命乃至导致事故发生。 图4为内通道表面抛光后SEM照片，图5为抛光后异形孔道表面的三维微观形貌。由图4和图5可知，经过化学抛光后，流道内部表面杂质完全去除，只余少量毛刺和划痕，样件粗糙度大幅度降低。 2.2.2 镍的衍射峰 为考察抛光工艺对材料结构的影响，对抛光前后的镍铁合金进行了XRD测试，结果如图6所示。从图中可以看出合金抛光前在2θ=38.6°、44.9°、76.3°有典型的镍（111）、（200）及（220）衍射峰，在2θ=52.6°、64.9°、75.3°有铁的（111）、（100）及（311）衍射峰。对比合金抛光后的XRD谱图可以发现，抛光前后镍、铁的特征峰未发生明显变化，其余成分晶态也未发生变化，说明抛光对合金表面晶体结构未产生不良影响。 2.2.3 表面能谱分析 为考察化学抛光对合金内孔道表面元素分布的影响，本部分测试了抛光前后合金表面的能谱图，结果如图7所示。由图可知，抛光前后合金流道内表面元素峰强基本保持不变，说明抛光后合金表面元素未发生明显的优先腐蚀。 2.3 研磨工艺对耐腐蚀性的影响 2.3.1 腐蚀电位的变化 图8是镍铁合金在3.