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基于传热分析的钢包热状态分级研究 目前，主要的造钢厂都有很高的转炉工资。 本文使用有限元软件Ansys14和Para Mesh2.3网格随移技术,研究全工序过程中烘烤时间、空包时间、包龄和包衬侵蚀 1 在线周转钢包数量 M炼钢厂生产流程包括“转炉—钢包炉精炼—连铸”和“转炉—真空循环脱气精炼—连铸”两种,受生产计划影响,在线周转钢包数量变化范围为6~11包. 1.1 材料热物性参数 钢包高度5.2 m,钢包内腔深度4.06 m,包口外径4.63 m,包口内径4.00 m,钢包有效容积约30 m 现场取样实测,获得钢包耐材的热物性参数(见表1).钢水等其他热物性参数参阅文献[11]. 1.2 方程和边界条件的控制 由于钢包传热的复杂特性,对其进行以下假设:1)忽略钢包内各层之间的接触热阻 1.2.1 发热检测方程式 包衬温度控制方程使用圆柱坐标系下的傅里叶导热微分方程: 式中:ρ为包衬材料的密度,kg·m 1.2.2 表面清洁过程 烘烤过程的边界条件包括钢包内壁和钢包外壁的边界条件: 内表面边界条件为 外表面边界条件为 式中:Q 1.2.3 第一阶段:研发阶段钢包内表面的边界条件 空包冷却阶段,认为包内空气是热辐射的透明体,不具有发射和吸收辐射的能力,此阶段钢包内表面的边界条件是 式中:F 钢包外表面的边界条件和烘烤阶段相同. 1.2.4 完成包装过程 钢水传热控制方程为 满包时内