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管道施工方案 施工准备 1、管槽施工前对现有管线及其他地下障碍进行细致的现场调查，逐一进行现场刨验，同时请有关管线部门进行现场监督，并做记录。 2、若发现与本次设计管线发生冲突的情况，及时通知监理、业主和设计谋求解决办法。施工前要排除各类明水包括沟渠内明水，要在水排除后，方可开槽施工。 3、根据设计给定的规划桩，用全站仪等测量仪器测量管道中心线及井体的位置，放线时以管道起止点井体的位置作为管道位置控制点，确定管线的准确位置，井体位置做好栓桩记录。 4、沿管线位置加密水准点，做好明显标记并加以保护，同时进行验证，即经常进行闭合校核。 5、沿管线位置引设临时水准点，并做点记加以保护，沿管线设置临时水准点，并经常闭合校核。 开沟槽 1、本工程采用人机挖土，沟槽弃土应随出随清理，均堆放在距沟槽上口边线10m以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现震动荷载，成槽后应尽快完成铺设基础和管道等工作，避免长时间晾槽。 2、施工开槽时，槽底禁止扰动，尽量保持原状土，使用机械挖土时，为了防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底标高以上留30cm以上土层采用人工清理，无用机械开挖，不允许超挖。 基底处理 1、沟槽基底处理：结合现场实际情况随时调整施工方案。 2、管道铺设基础前应先对槽底进行检查，不应有积水和软泥。管道有效支承角范围必须用中、粗砂填充捣密实，与管底紧密接触，不得用其它材料填充。 3、管道基础坐落于填土层内时需在管基下换填0.30m厚碎石，在检查井下换填0.50m厚碎石。软土地基地段的管道基础可根据现场实际情况酌情进行加厚处理。 管材、基础及接口形式 1、管径≤dn200的管道采用PVC-U实壁管，接口采用粘接式承插连接，管材标准应符合《无压埋地排污管.排水用硬聚乙烯（PVC-U）管材》（GB/T20221-2006）相应要求。 2、管径≥DN300的管道采用HDPE缠绕B型管，标准名称为聚乙烯（PE）缠绕结构壁管（B型）（环刚度8～12.5KN/m）；接口采用承插式电熔连接。管材质量须符合《埋地聚乙烯（PE）结构壁管道系统第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材》（GB19472.2-2017）B型结构壁要求。 管道接口 1、下管前应将承插口内和插口表面及管身内的泥土脏物清干净。 2、按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试其松紧度是否合适，应做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。 3、做好工序交接验收，如垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无塌松等。 4、根据具体情况决定管道接口使用的机具，应保证管道均匀对接。 管道安装 1、管道安装前的准备工作 （1）工程所用的管材、管道附件、构件和主要原材料等产品进入施工现场时必须进行进场验收并妥善保管。进场验收时检查每批产品的订购合同、质量合格书、性能检验报告、使用说明书，并按国家有关标准规定进行复验，验收合格后方可使用。 （2）按规定选配合理的胶圈，套入插口端部，试验松紧度是否合适做到松紧适中、平整、顺滑、无扭曲。 （3）做好工序交接验收，垫层的平整度、高程、厚度、密实度及排水沟的完好程度、土基有无坍松等。 （4）下管前将管道一字排开，尽量做到一次就位，禁止在管道基础上直接拖运管材。 2、管材的运输及堆放 （1）管材在运输时，插口端用草绳和草袋包扎好，包扎长度不小于25cm，管材放在弧形垫木上，用草袋垫好，绑扎牢固。管身露出车外的悬臂长度不大于管长的1/5。 （2）直径dn＞1000mm时，不宜叠放运输，小管径管道若采用叠放运输时，应将管道保持稳定，管道之间适当留有缝隙，以防管道发生滑动。 （3）上下叠放运输，其高度不应超过2m。车、船与管道接触处，要求平坦，并用柔韧的带子或绳子将其固定在运输工具上，防止滚动和碰撞。 （4）管材在装卸、运输和堆放时应避免撞击，严禁抛摔、拖拉。管道的起吊可采用一个支撑点或两个支撑点起吊，严禁用绳子贯穿或铁链吊装管道。 （5）不同材质管分开堆放，同材质的不同管径的管道堆放时，应把大而重的放下边，轻的放上边，管道两侧用木楔或木板挡住。堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。 （6）管材堆放高度不得超过2m，支管部分应有木垫块，垫块宽度应不小于20cm，间距不大于1.5m。堆放时管材承口与插口应间隔整齐，并应捆扎稳妥。 （7）管材应尽可能运至待安装管道的沟槽边，若施工场地条件不允许，可将管材集中堆放于沟槽附近的适当场地，再二次转运。严禁将管道放在尖锐的硬物上，所有堆放管道需加木楔防止滚动。不得在坚硬不平地面和碎石面层上拖动或滚动。 （8）橡胶圈应储存在通风良好的库房内，堆放整齐不得受到扭曲损伤。 3、吊车下管 如果管槽上口宽度在起重臂长度范围内，应采用吊车下管。根据管径的不同，分别采用不同吨位的吊车下管，下管时应注意以下事项： （1）下管时，吊车沿管槽