煤炭矿山生产调度中心系统.docxVIP

煤炭矿山生产调度中心系统 一、方案概述 基于目前我国煤矿自动化现状，建设煤矿生产综合自动化平台范围包括子系统建设部分 和原有子系统接入部分。将矿井的各个子系统汇聚到集成监控平台，充分考虑子系统的接入 与整合，节省投资、资源共享，提高系统功能，并可与矿信息管理网实现无缝联接，从而为 信息化矿井建设奠定坚实的技术基础。 生产调度中心系统由地面生产调度指挥中心、地面工业以太环网、井下工业以太环网和 设备控制层组成。系统建成后，可实现矿井主要生产环节（如：原煤生产、运输、提升、供 电、通风、压风、排水、选煤厂等）的远程集中监控；同时建设一套包括：工业电视监控系 统、大屏幕显示系统、安全监测监控系统、人员定位安全管理系统、通信系统等在内的煤矿 生产经营综合自动化管理平台，实现整个矿井的生产信息、管理信息的集成化管理，为生产 调度、决策指挥的信息化提供有力保证，为矿井预防和处理各类突发事故和自然灾害提供有 效手段。 煤矿生产调度中心系统的建设最终实现： 实现企业的经营决策、生产管理和过程控制信息有机集成； 实现科学的经营管理，优化生产计划（资源配置和加工方案）、生产调度、工艺操 作和过程控制； 确保安全生产，降低原材料和能源消耗，提高产品产量、质量和附加值，提高产品 市场适应能力； 提高企业经济效益和企业的竞争能力。 二、方案亮点 无人值守 远程控制：对特殊的危险区域，我综自平台可以进行远程控制，能够达到无人值守的状 态； 远程指挥 针对井下的生产、运输、维修等环节可以进行视频、音频等多方位的远程指挥； 应急决策 为开采灾害事故提供智能决策方案，尽快解救井下被困人员; 三、系统架构 该方案的系统架构图及系统方案说明（包括所涉及的产品在系统中的作用等） 对于整个煤矿生产调度中心系统而言，无论是底层过程控制系统还是中间层的制造执行系 统，甚至最顶层的企业资源管理系统都是由若干个子系统搭建而成，这种架构要求各个子系 统间既互相独立，又要实现数据共享。工业库产品的出现，为企业信息化的建设提供了可行 性的解决方案。 系统配置图如下 1.数据采集 KingSCADA监控站：即可以直接通过KingSCADA的历史记录功能，直接将采集数 据的历史记录到工业实时数据库KingHistorian；也可以通过OPC方式，以KingSCADA作 为OPC Server，通过OPC Collector将数据采集传送给工业实时数据库KingHistorian。 其他提供OPC接口的组态软件监控站:通过OPC方式，以组态软件作为OPC Server， 通过OPC Collector将数据采集传送给工业实时数据库KingHistorian。 其他监控站：若它属监控系统没有开放的数据接口共数据采集，可以通过定制开发 相应的控制设备驱动，使用I/O Server完成数据采集。 亚控IO数据采集平台分为OPC数据采集服务OPC Collector，数据采集服务I/O Server o OPC Collector数据采集服务： 完成OPC方式数据采集，支持标准OPC数据采集转发协议，OPC支持KingSCADA, KingView , WinCC, iFix, InTouch 等通用组态软件作为 OPC Server 单采集器支持100, 0000变量点数据采集 支持采集器数据压缩 支持毫秒级数据采集 提供数据缓存功能 支持冗余配置 I/O Server完成设备数据采集： 亚控在工控组态方面累积10余年经验，设备采集驱动多达2500余种，支持各类通 用智能设备、PLC、DCS系统等的数据采集，提供全方位的驱动定制开发服务，为客户提供 各类特殊设备的数据采集驱动 I/O Server支持传输控制与数据缓存功能。为用户提供数据采集安全配置，在网络断 连的情况下提供7天的数据本地缓存功能，在网络恢复后将缓存在本地磁盘的数据发送到工 业库中 I/O Server基于完全的在线方式。用户可以在线的编辑现有设备的配置，可以在线的 添加新的设备。这样的过程完全不影响其它设备的正常运转。 I/O Server提供冗余功能。保证系统中关键设备的数据采集稳定可靠。 每个I/O Server容纳1万测点的数据采集。 2.数据存储 实时数据库与历史数据库采用商业产品化的亚控工业实时数据库 KingHistorian，该数据库达到以下性能、功能要求： 一支持毫秒级数据采集。 一提供开放的数据存储采集接口，可以容纳OPC、SCADA、PLC、DCS、智能控制 系统等的数。 一稳定支持50 -- 100万设备监控点的数据存储。 一提供5 -- 10年历史数据存储。 一数据压缩可达到原始数据的20%，最高可达到3%-5%。 一支持单点每秒存储30万条数据记录。 —单客户端数据查询每秒检索15万条记录，并发