JB_T 3073.3-2016汽轮机叶片毛坯技术条件 第3部分： 热轧（锻）静叶片毛坯.pdf

ICS 27.040K 54备案号：56589—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T3073.3—2016代替JB/T 3073.3—1991汽轮机叶片毛坏技术条件第3部分：热轧（锻）静叶片毛坏Specification ofbladefor steam turbinePart3:Rolling（Forging)fixcdblade2016-10-22发布2017-04-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 3073.3—2016目次前言1范围2规范性引用文件3.1牌号及化学成分3.2制造技术要求3.3毛还技术要求4试验方法5检验规则5.1检查和验收5.2组批规川，5.3取样数量及取样部位5.4复验和判定规则，6标记、质量证明书和包装。6.1标记.6.2质量证明书，6.3包装 JB/T 3073.3—2016前言JB/T3073《汽轮机叶片毛还技术条件》分为五个部分：第1部分：模静叶片毛坏；第2部分：模锻动叶片毛坏：第3部分：热轧（锻）静叶片毛坏：第4部分：精锻动叶片毛还；第5部分：汽轮机用铸造静叶片技术条件。本部分为JB/T3073的第3部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分代营JB/T3073.3一1991（汽轮机用模锻动、爵叶片、热轧静叶片毛坏技术条件热轧静叶片毛还》，与JB/T3073.3一1991相比主要技术变化如下：一将本部分名称修改为“汽轮机叶片毛还技术条件第3部分：热轧（锻）静叶片毛坏调整了规范性引用文件（见第2章）；增加了4个静叶片用钢材料（12Cr12Mo、17Cr11Mo1VNbN，22Cr12NiMo1W1V、14Cr11MoNiW2VNbN）（见表1)；增加了制造技术要求（见3.2)；调整了额度检查要求（见3.3.2)：增加了低倍组织要求（见3.3.4)；增加了显微组织要求（见3.3.5)；增加了异型钢材的尺寸检查要求（见)；调整了组批规则（见5.2，1991年版的5.2)；调整了复验和判定规则（见5.4，1991年版的5.5.4)；本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国汽轮机标准化技术委员会（SAC/TC172）归口。本部分起草单位；东方电气集团东方汽轮机有限公司、上海发电设备成套设计研究院。本部分土要起草人：钟杰、范华、装玉冰、刘双明、方崇华。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T3073.31982,JB/T3073.3—1991.II JB/T 3073.32016汽轮机叶片毛坏技术条件第3部分：热轧（锻）静叶片毛坏1范围JB/T3073的本部分规定了汽轮机用热轧（锻）静叶片方（扁）钢毛坏和热轧静叶片异型钢毛坏的技术要求、试验方法、检验规则、标记、质量证明书和包装，本部分适用于汽轮机用热轧（锻）静叶片方（扁）钢毛坏和热轧静叶片异型钢毛坏（以下简称毛坏）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法GB/T 226钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验法GB/T 228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温拉伸试验方法GB/T 229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 231.1金属材料布氏硬度试验第1部分；试验方法GB/T 702—2008热轧钢尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 908—2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 1979—2001结构钢低倍组织缺陷评级图GB/T 2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T属平均晶粒度测定方法GB/T 8732汽轮机叶片用钢GB/T 11170不锈钢多元素含量的测定火花散电原子发射光谱法（常规法）GB/T 20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法YB/T 4402马氏体不锈钢中6铁素体含量金相测定法3技术要求3.1牌号及化学成分静叶片的材料牌号、化学成分（熔炼分析）应符合本标准中表1的规定。成品化学成分偏差应符合GB/T222的规定。3.2制造技术要求3.2.1毛还成形毛还应采用热轧或者锻造的方式成形，钢锭或钢坏应进行充分的变形，使毛坏整个截面得到均匀的纽织. JB/T 3073.3—2016表1（质量分效，%）材料牌号cSiMnPNiCrMoNb+TaNCu0.1011.5012Cr13ICr13$0.60|≤0.60≤0.030/≤:0.020≤0.60≤0.300.1513.500.100.300.3011.500.3012Cr12Mo1Cr12Mo≤0.030≤0.020≤0.300.150.60 0.6013.00 0.