JBT 6943-1993牧草捡拾器 弹齿.pdf

JBB95中华人民共和国机械行业标准JB/T 6943 -- 93牧草捡拾器弹齿1993-07-29 发布1994-01~01 实施中华人民共和国机械工业部发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 6943-93牧草捡拾器弹齿主题内容与适用范围本标准规定了牧草捡抬器弹齿（以下简称弹齿)的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则及包装、标志要求。本标准适用于牧草捡抬器弹齿。2引用标准GB1239.3冷卷圆柱螺旋扭转弹簧技术条件GB 1805弹簧术语GB 2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4360油淬火-回火碳素弹簧钢丝3术语3.1弹齿臂弹齿在作业中与牧草接触的部分称为弹齿臂。3.2断齿弹齿任何部位断裂均称为断齿。3.3有关弹簧的术语应符合GB1805的规定。型式与基本参数4.1弹齿型式见下图弹齿臂末端可以向捡拾方向弯曲一个角度，其尺寸在规定的范围内由厂家确定。机械工业部1993·07-29批准1994 01-01 实施1 JB/T 6943.-.93.图弹齿型式4.2弹齿的基本参数应符合表1规定。表1代号目计量单位数值及其公差弹齿臂间距B70±2mm弹齿臂的自由角度(°)90±2弹簧外径Dmm40.2弹齿长度Lmm200±3弹簧钢丝直径dmm5±0. 05安装孔直径mm10. 5-8sEmmA10弹齿末端弯曲Fmm30~ 50单侧最少有效圈数4.0 JB/T 6943-- 935技术要求5.1弹齿应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2弹齿除满足本标准提出的要求之外，还应符合GB1239.3中的有关规定。5.3制造弹齿所用材料的机械性能应符合GB4360中B类的规定。5.4制造弹齿所用材料必须有合格证明文件并经使用单位复验合格后方可使用。5.5弹齿表面应光滑、弯曲处不允许有任何裂纹、凹痕等缺陷。5.6弹齿的基本参数及其公差应符合表1规定。5.7弹齿臂对安装孔中心线的对称度应符合图中规定。5.8弹簧特性极限偏差应符合GB1239.3第4.3.2条中规定的3级。5.9弹齿圜之间的间隙应在0.2mm范围内。5.10弹齿表面应进行防锈处理。5.11捡拾器作业160h.弹齿的断齿率应在5%范围内。6试验方法6. 1弹齿表面质量的检验按GB1239.3中的第5.7条规定执行。6.2弹簧特性试验按GB1239.3中的第5.1条规定执行。6.3弹簧外径、自由角度、弹齿长度的检验分别按GB1239.3中的的第5.2、5.3、5.5条规定执行。6.4弹齿臂间距、弹簧钢丝直径、安装孔直径、弹齿臂对安装孔中心线的对称度，用通用或专用量具测量。弹齿圈之间的间隙，用0.2mm的塞尺逐圈检验。6.6表面防锈处理、单侧最少有效圈数用目测法进行检验。6.7断齿率的测定与机器的生产试验同时进行。从机器开始工作计算.作业时问达到160h时，统计捡拾器断齿的数量，按下式计算断齿率：La MD. × 100式中:Li-断齿率，断裂弹齿臂的数量占捡拾器弹齿臂总数的百分比，%；D.—断裂弹齿臂的数量.个;-捡拾器弹齿臂的总数，个。7检验规则7.1弹齿必须经过制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂，并需附有产品合格证。7.2逐批检验抽样方案应符合GB2828 的规定。采用正常检查一次抽样方案。7.3出厂检验不合格分类及判定规则应符合表2规定。7.4断齿率的测定结合机器的型式检验进行（有效期三年）。3 IB/T : 6943 -- 93表2不含格分类及捆样判定表检查水平:S-2样本字码：C样本大小1=5批量N= 281～500合格质量水平不台格分类项目本标准章条本标准试验方法章条(AQL)表面质量5.56.56.1A弹齿臂间距5. 6(Ac-1 Re-2)6. 4弹簧特性5. 86. 215类弹齿臂的自由角度5.66. 3(Ac=2 Re=3)弹齿臂对安装孔中心线的对称度5.76.4弹齿长度5. 66.3弹簧外径5.66. 3弹簧钢丝直径5.66. 4类40安装孔直径5.66. 4(Ac=5 Re-6)表面防锈处理5.106.6弹齿圈间隙5.96. 5单侧最少有效图数25.66. 6标志、包装、运输与贮存8.1弹齿包装前应清洁干净，由结实不透水的中性纸或塑料袋包装后装入包装盒内8.2弹齿包装应可靠每箱重量不超过25kg，也可根据需要采用集装箱运输。8.3包装箱内应附有产品合格证，合格证包括下列内容：a.制造厂名称；b.产品名称；制造日期或生产批号；c.d.质量检查部门鉴章。8.4包装箱外部应标明：制造广名称、地址；h.产品名称；件数；c.d.毛重;收货单位及地址；f.“小心轻放”“怕湿”等标记出厂日期。g.8.5，产品应贮存在风和干燥的库房内。附加说明本标准由机械工业部呼和浩特畜牧机械研究所提出并归口。本标准由呼