JB_T 7418.4-2014外圆磨床 第4部分：砂轮架移动式机床 精度检验.pdf

ICS 025.080.50J 55备案号：45587--2014中华人民共和国机械行业标准JB/T 7418.4—2014外圆磨床第4部分：砂轮架移动式机床精度检验External cylindrical grinding machines-Part 4: Machines with a movable wheelhead---Test of the accuracy2014-10-01实施2014-05-06 发布中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 7418.4--2014目次前言范围规范性引用文件般要求3.1计量单位.3.2关于执行GB/T17421.1—1998的说明检验顺序3.4检验项目。3.5检验工具.3.6工作精度检验。3.7最小公差..3.8运动线的命名4精度检验.4.1几何精度检验..4.2工作精度检验154.3数控线性轴线的定位精度16图1运动轴线的命名， JB/T 7418.4—2014检验项目G6砂轮架移动（X轴线）对拖板移动（Z轴线）的垂直度简图7公差在300测量长度上0.02检验工具测量桥板、角尺和指示器检验方法（按GB/T17421.1—1998中.3的规定）在前床身的测量桥板上放一角尺，使其一边与拖板移动（Z轴线）方向平行。指示器安放在砂轮架上，并且在砂轮架移动（X轴线）期间测头始终触及角尺的另一边。移动砂轮架，在全行程上检验。误差以指示器读数的最大差值计。8 JB/T 7418.4-2014检验项目G7砂轮主轴轴线对拖板移动（Z轴线）的平行度：a）在 YZ垂直平面内；b）在ZX平面内。简图公差a）300测量长度上为0.03，150测量长度上为0.02（验棒伸出端只许向上）；b）300测量长度上为0.03，150测量长度上为0.02。检验工具检验套筒和指示器检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1和.3的规定）在砂轮主轴定心锥面上装一检验套筒。在工件床身上固定指示器，使其测头垂直触及检验套筒表面：a）在 YZ垂直平面内；b）在 ZX水平面内。移动拖板检验。相对套筒锥孔转180°，再检验一次。a)）、b）误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。9 JB/T 7418.4—2014G8检验项目砂轮主轴：a）砂轮安装锥面的径向跳动；b）周期性轴向窜动。简图b公差a）0.005（两处);b) 0.008.检验工具指示器检验方法（按GB/T17421.1--1998中.2、.1、.2和的规定）a)在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及砂轮定心锥面。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。b)在砂轮架上固定指示器，使其测头垂直触及装于主轴中心孔的钢球表面。转动主轴检验。误差以指示器读数的最大差值计。应按供应商/制造商规定的数值和方向施加一个轴向力F。使用预加负荷轴承时，不需施加力。10 JB/T 7418.4---2014检验项目G9头架主轴和砂轮主轴至基准平面（由X轴线和乙轴线移动成构平面）的等高度简图Y公差0.30检验工具检验棒、检验套筒、指示器、专用桥板检验方法（按GB/T17421.1-1998中.1和.3的规定）将等直径检验棒和检验套筒分别安装在头架主轴上和砂轮主轴端部的定心锥面上。在工件床身导轨上放置专用桥板，桥板上放置指示器，使其测头分别在垂直平面内触及检验棒和检验套简表面检验。误差以指示器读数的差值计。11 JB/T 7418.4--2014检验项目G10头架主轴和尾架套筒中心连线对拖板移动（Z轴线）的平行度：a）在 YZ 垂直平面内;b）在 ZX水平面内。简图公差a）1000测量长度内为0.02，长度每增加1000或1000以内，公差增加10.02（只许尾架高）；b）1000测量长度内为0.015，长度每增加1000或1000以内，公差增加0.01。检验工具指示器、检验棒检验方法（按GB/T17421.1-—1998中.1的规定）用两根等直径的检验棒分别安装在头架主轴和尾架主轴上，在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在 YZ垂直平面内；b）在 ZX水平面内。测取头架检验棒上指示器的读数；通过移动尾架和拖板，在尾架作用范闹内的不少于5个等距离位置上，测取尾架检验棒上相同测量点的指示器的读数。a)、b）误差分别计算，误差以头、尾架指示器读数的最大差值计。12 JB/T 7418.4--2014检验项目G11磨顶尖装置主轴轴线至基准平面（由X轴线和Z轴线移动成构平面）的等距度（等高度）简图公差0.02检验工具测量桥板、示器、检验棒检验方法（按GB/T17421.1—1998中.1的规定）将检验棒安装在磨顶尖装置主轴上。指示器放置于测量桥板上，使其测头触及检验棒上表面。将磨顶尖装置回转45°，移动指示器使其触及检验棒的原测点。误差以指示