JB_T 13159-2017无损检测 在役铁磁性热交换器管的远场涡流检测方法.pdf

ICS 19.100J 04JB备案号：58377—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T13159—2017无损检测在役铁磁性热交换器管的远场涡流检测方法Non-destructive testingPractice for in situ examination of ferromagneticheat-exchanger tubes using remote field testing2017-04-12发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 131592017目次前言II范围规范性引用文件术语和定义4方法根要基本要求影响远场涡流检测的因素远场涡流检测系统远场涡流检测系统对比样管检测步骤10检测报告11图1远场涡流检测典型信号图图2带规远场涡流检测探头结构类型图3常规远场涡流检测探头结构图4缺陷模拟对比样管典型人工缺陷表1远场涡流检测系统对比样管上的人工缺陷 JB/T 13159—2017表1远场涡流检测系统对比样管上的人工缺陷缺陷ABcDEF伤深100% 50%20%40% 60%20%缺陷类型通孔平底铁缺陷短周向槽磨痕维形缺陷长周向缺陷长度KX管壁厚度1/2X管径15.88 mm15.88 mm4X管径2X管径或直径(可选长度）DEF主视图钛刀直径6.35mm扩展图65视图0被面图C,FD注1：以上图形不按实际比例绘制，具体内容见9.5.注2：对外径小于25.40mm的管子，K-1.注3：对外径大于或等于25.40mm的管子，K=1.5。8.4.2通孔通孔（见表1缺陷A）的直径等于管壁厚度与一个规定因子的乘积。当管外径小于25.4mm时，该因子为1；当管外径大于或等于25.4mm时，该因子为1.5。8.4.3平底铣削缺陷平底铣削缺陷（见表1缺陷B）是指深度为50%壁厚、轴向长度为管标称外径一率的缺陷。该平底的两边应用直径为6.35mm的铣刀进行铣削，以产生圆角。8.4.4短周向槽短周向槽（见表1缺陷C）的深度应为20%壁厚，轴向长度为15.88mm，倒角为15°。8.4.5磨痕用深度为40%壁厚、圆周方向上超过180°的周向锥形槽来模拟由支撑板引起的磨衰缺陷（见表1缺陷D)。缺陷底面的轴向长度应为15.88mm，例角为15°。8.4.6维形缺陷用深度为60%壁厚、沿着轴向两边呈周向维形的楷来模拟支撑板附近的管磨损（见表1缺陷E)。坡度较大的一边与管轴向成65”夹角。坡度较小的一边应在轴向上呈锥形，并使其与缺陷最深点的轴8 JB/T 131592017向长度为4倍的管径。缺陷在调周方向上的面积应在90范围内。8.4.7长周向槽长周向槽（见表1缺陷F）的深度为20%壁厚，轴向长度可根据具体应用来选择，一般建议为2倍管径，倒角为15°。8.5模拟支撑板结构远场涡流检测系统对比样管可能会有模拟支撑板的结构以描述热交换器的管束状态。在固体平板上钻出一个环，使其能套在远场涡流检测系统对比样管上且其径向间象为0.38mm，以此模拟支撑板。为防止支撑板磁场的影响，除非能证明较小的距离也适用，否则管外壁与支撑板外壁的距离应大于2倍的管径。例如，对于外径为25.4mm的管，其模拟支撑板应为外径至少为127.00mm的方环或阅环。模报拟支撑板的厚度和材料与实际支撑板越相似，模拟的精度越高。8.6远场涡流检测系统对比样管的制造和维护8.6.1每根远场涡流检测系统对比样管都应有相应的图样，用于描述远场涡流检测系续对比样管中的缺陷尺寸、材料类型和级别及序列号。8.6.2每根远场涡流检测系统对比样管应有一个唯一的序列号，以便于获取和识别。8.6.3人工缺陷在轴向上的位置应避免信号重叠和端部效应的干扰。8.6.4加工人工缺陷时应使用适当的方法，以避免过度的冷却和加热加工以及过度的应力和渗透率变化.8.6.5远场涡流检测系统对比样管应妥善保存和运输，避免机板损伤。9检测步霖9.1概述如有必要，应对管子内部进行清洁以清除障碍物和高铁磁性或高导电性的异物9.2仪器设置9.2.1检测频率使用合适的远场涡流检测系统对比样管时，应选择合适的操作频率，也可使用其他等效方法。当远场涡流检测系统无法用规定的频率进行操作时，应说明可能存在较低检测灵敏度的情况。当使用远场涡流检测系统对比样管和相位幅度图显示时，设置频率，使通孔信号（见表1缺陷A）与深度为20%壁厚、轴向长度为3.18mm的长周向格（见表1缺陷F）之闻的相位差为50°～120°。若对相位进行测量和显示，在只有接收线圈位于缺陷区域的情况下，设置频率使深度为20%壁厚、轴向长度为2倍管径的长周向槽（见表1缺陷F)，在绝对探头输出中产生18*~22*的相位偏移，9.2.2多频检测为了检测和识别损伤，宜使用多频检测以提供更多信息。9.2.33探头拉动速度确定适于所使用的频