JB 8918-1999液压防爆提升机和提升绞车 安全要求.pdf

ICS 73.100.40D93JB中华人民共和国机械行业标准JB压防爆提升机和提升绞车安全要求Hydraulic defence explosion mine hoists andmine winders Safety requirements1999-06-28发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB言本标准是根据《煤矿安全规程》、国家有关机械安全基础标准和矿山机械、电气、液压产品标准并在现场危险分析的基础上，首次制定液压防爆提升机和提升绞车产品安全标准，对其设计、制造、使用提出强制性安全要求。本标准由全国矿山机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：山西机器制造公司。本标准主要起草人：张兰俊、李妙林、方明烽、许彦科、郭明。 中华人民共和国机械行业标准液压防爆提升机和提升绞车安全要求JBydraulic defence explosion mine hoists andmine winders Safety requirements1范围本标准规定的安全要求和/或措施是针对液压防爆提升机和提升绞车所有的危险，它适用于GB/T15706.11995中3.11规定的机器寿命期内各阶段所产生的危险。本标准从物理性能和预定使用方面对液压防爆提升机和提升较车提出的限制。本标准适用于液压防爆提升机和提升绞车。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的案文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的客方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB 191—1990包装储运图示标志GB/T 3766—1983液压系统通用技术条件GB/T 3768—1996声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 3836.1~3836.8—1983爆炸性环境用防爆电气设备GB/T 6004—1985试验筛用金属丝编织方孔网GB/T 7935—1987液压元件通用技术条件GB/T 11345—1989钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB/T 133061991标牌GB/T 15706.1—1995机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学GB/T 15706.2—1995机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则与规范JB/T 1581—1996汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法JB并提升机和矿用提升绞车盘形制动器煤矿安全规程（1992年版）3危险一览表液压防爆提升机和提升绞车在预定使用寿命期内可能产生的危险，见表1。国家机械工业局1999-06-28批准2000-01-01 实施1 JB 8918—1999表 1危险一览表序号危险-主轴的强度和刚度不够或内部存在影响使用性能的缺陷卷简的焊缝开裂钢丝绳的安全系数不够4减速点未能减速最大速度超过规定值，出现超速6提升容器超过停车点，出现过券液压控制系统失灵26液压主系统最大压力超过规定值，出现超压液压系统油液不净，造成油路堵塞或阻滞10 油管破裂造成液压油喷射，液压元件及管路漏油严重11最大制动力矩达不到规定要求12 制动减速度不满足规定要求13工作制动或安全制动失效14盘形制动器安全制动空行程时间不能保证15机器在有可燃爆炸性气体或尘族环境中工作，不能满足防爆要求16超载运行17深度指示器失效18制动盘上有降低摩擦系数的介质，如水，油等19 监测和安全防护装置不全或失效20 司机操纵台位置处噪声过大21油温过高22人一机”关系不符合人类工效学原则4安全要求和/或措施4. 1机械安全应符合GB/T15706.1和GB/T15706.2的规定。4. 2防爆要求应符合GB3836.1-3836.8的规定。4. 3钢丝绳的安全系数应符合《煤矿安全规程》中第376条的规定。4. 4提升速度、加速度和减速度应符合《煤矿安全规程》中第400条、第401条和第402条的规定。4. 5当提升容器超过正常终端停止位置0.5m时，应能自动断电，安全制动，实现过卷保护。4. 6当提升速度超过最大速度15%时，应能自动断电，安全制动，实现超速保护。4. 7限速保护应符合《煤矿安全规程》中第403条第4款的规定。4. 8深度指示器应准确指示出容器所处位置，发出减速、停车和过卷信号。4. 9电气系统应有过载和欠电压保护。N JB 8918—19954. 10盘形制动器应符合JB8519的规定。4.11盘形制动器安全制动空行程时间应不大于0.3s。4. 12盘形制动器上应设置闸瓦过磨损和弹簧疲劳保护装置。4. 13工作制动或安全制动时，所产生的制动力矩与最大载荷静旋转力矩之比应符合《煤矿安全规程中第409条的规定。4. 14当安全制动时，