JBT 8769.2-1998凸轮轴车床 技术条件.pdf

J53JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 8769.2—1998凸轮轴车床技术条件1998-07-17 发布1998-12-01 实施国家机械工业局发布 JB/T 8769. 2 -1998前本标准根据凸轮轴车床的结构特点和使用要求，对GB9061－88《金属切削机床·通用技术条件》、ZBnJ50008.1-88《金属切削机床机械加工件通用技术条件》、ZBnJ50008.3-88《金属切削机床装配通用技术条件》等技术标准进行了具体化和补充。本标准在《凸轮轴车床》的总标题下，包括以下两部分：第1部分：JB/T8769.1精度检验第2部分：JB/T8769.2技术条件本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由沈阳车床研究所归口。本标准起草单位：沈阳车床研究所。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 8769. 2 --1998凸轮轴车床‘技术条件1 范围本标准规定了凸轮轴车床设计、制造和验收的要求。本标准适用于最大工件回转直径为130mm、最大工件长度为1500mm、采用液压仿形刀架加工凸轮形面的凸轮轴车床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T5226.11996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB 9061 - 88金属切削机床通用技术条件GB 15760-1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769-1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 8769. 1--1998凸轮轴车床精度检验ZB J50 003-88金属切削机床清洁度的测定ZBn J50 008. 1-88金属切削机床机械加工件通用技术条件ZBn J50 008. 3-88金属切削机床装配通用技术条件ZB J50 016-89金属切削机床液压系统通用技术条件一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB9061、ZBnJ50008.1、ZBnJ50008.3等标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件4.1为保证机床的基本性能，应随机供应表1所列附件。表1名称数主轴交换齿轮1套(8件)进给交换齿轮1套（4件)床头靠模顶尖1套床尾活顶尖2套触指1 件国家机械工业局1998-07-17批准1998-12-01 实施1 JB/T 8769. 2 -- 19984.2根据供货合同或技术协议，可随机提供表2所列特殊附件。表 2名称数量盘1套（包括定位块）中心架2 套靠模支架1套靠模轴卡箍1套拨盘1套5　安全卫生5.1机床纵向行程的原位和终点处应设有可靠的限位机构或保险装置。5.2床身床鞍导轨应设有防尘装置。5.3机床应设可移动的挡屑屏。5.4在紧急停止或动力系统发生故障机床停车时，刀具应离开工件，返回横向原位。5.5交换齿轮和带轮必须设有防护罩，并设有开门断电装置。标志或标牌，并在使用说明书中说明。5.7机床运转时，不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声。在不带工件的低、中、高三级速度的空运转条件下，按GB/T16769的规定进行噪声测量，整机噪声声压级不得超过83dB（A）。5.8按本标准验收机床时·必须同时对GB15760中未经本标准具体化的其余验收项目.以及GB/T5226.1和ZBJ50016等标准规定的验收项目进行检验。6加工和装配质量6.1床身、床头箱等重要铸件，必须在粗加工后进行时效处理。6.2床身导轨、主轴、尾座套筒应采取耐磨措施。6.3下列结合面应按重要固定结合面”的要求考核：a）床身与床身底座结合面；b）液压仿形刀架与床鞍结合面；c）中心架与床身结合面；d）靠模支架与床身结合面；e）丝杠支架与床身结合面。6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：a）床头箱与床身结合面；b）尾座体与尾座底板结合面；c）靠模尾座体与尾座体结合面。6.5床身、床鞍导轨副，按“滑动导轨”的要求考核。6.6床身、尾座导轨副，按移置导轨”的要求考核。6.7液压仿形刀架触指触头中心与靠模轴中心应在同一水平面内。6.8液压仿形刀架静不灵敏区一般不应超过0.03mm。6.9安装电磁离合器时，应先将其摩擦片拆开彻底清洗干净后，按有关规定装入机床，其间隙应符合有关要求。2 JB/T 8769. 2 - 1998面内的误差均不得超过0.15mm;丝杠的轴向窜动不得超过 0.01mm。6.11液压仿形刀架反向空程量不应超过 1/20r。6.12装配控制床鞍纵向移动的组合行程开关时，应保证组合行程开关各触头与撞块的接触合适，动作可靠。组合行程开关与快速撞块做5次任意位置重复停止试验，床鞍停止位置的误差不得大于0.5mm.6.13机床的液压、冷却、电气管路应排列整齐，固定牢固，随液压仿形刀架移