JB_T 12650-2016引线框架级进模技术条件.pdf

ICS 25.120.10J 46备案号：53621--2016中华人民共和国机械行业标准JB/T 12650-2016引线框架级进模技术条件Progressive dies for lead frame---Specifications2016-06-01实施2016-01-15发布中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12650--2016目次前言.1 范围.2规范性引用文件3要求3.1结构要求3.2零件要求…3.3装配要求.5验收.标志、包装、运输和贮存图1引线框架级进模基本结构表1主要零件推荐材料和硬度表2主要零件极限偏差值.表3模具主要零件平行度、垂直度和同轴度公差值.表4主要零件表面粗糙度.. JB/T 12650--2016前言本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。本标准起草单位：铜陵丰山三佳微电子有限公司、天津市模具数字化制造技术工程中心、华南理T大学、江苏省精密模具产品质量监督检验中心、桂林电器科学研究院有限公司、桂林电子科技大学。本标准主要起草人：向华、王权、夏琴香、章君、拳双、廖宏谊、高治兵、子强、徐腾、沈阳、朱磊文、李锐峰。本标准为首次发布。II JB/T 12650---2016技术条件引线框架级进模1 范围本标准规定了引线框架级进模的要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于引线框架级进模。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/形状和位置公差未注公差值GB/T1804--2000　一般公差　未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T2861（所有部分）冲模导向装置GB/T3098.1--2000紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T14662冲模技术条件GB/T23562（所有部分）冲模钢板下模座GB/T23563（所有部分）冲模滚动导向钢板模架GB/T23564（所有部分）冲模滚动导向钢板工模座GB/T23565（所有部分）冲模滑动导向钢板模架GB/T23566（所有部分）冲模滑动导向钢板上模座JB/T7653冲模零件技术条件JB/T8050冲模模架技术条件JB/T8070冲模模架零件技术条件3要求3.1结构要求3.1.1模具应采用“三板式”结构，由上模部分、卸料部分和下模部分组成，如图1所示。3.1.2模架应采用滚动导向装置，宜采用导套安装在下模座、导柱安装在上模座的结构。导柱直径宜为 30 mm50 mm.3.1.3上模座、卸料板、凹模固定板应采用滚动导向结构，模座长度不大于800mm时，应设置6组导向件，大于800mm时不应少于8组导向件。导柱直径宜为20mm～25mm。3.1.4模具应采用弹性卸料装置，以保证卸料的平稳可靠和小凸模的精确导向。3.1.5卸料板应开设限位槽，以控制带料压紧程度和卸料板的力点平衡，压盈量应设置为0.03mm~～0.05 mm.3.1.6冲裁单边间隙应为2%～5%制件厚度。整体式凹模刃口斜度应为0.16°，分体式凹模刃口斜度应为 0.12°3.1.7冲裁凸模宜采用压板固定结构。3.1.8冲制定位孔应设置带料引导结构，以防止带料偏斜。1 JB/T 12650--2016说明：1上模部分；2--御料部分；下模部分。图1引线框架级进模基本结构3.1.9带料应采用导正销导正，起始定位孔相邻工位、冲裁和成形工位应设置导正销。3.1.10模具应设置带料误送检测装置。3.1.11下模应设置抬料结构，拾料件问距宜为40mm～70mm。3.1.12下模应设置废料防跳结构，可采用吹气负压结构或增设吸料装置。3.1.13上下模座之问应设置限位柱或限位块，下限位柱应与凹模等高。3.1.14模具应设置横向弯曲校平调整结构。3.1.15凸模与凸模固定板形孔单边配合间隙应为0.004mm~0.01mm。3.2零件要求3.2.1选用的标准模架、导向件和其他标准件应符合GB/T2861（所有部分）、GB/T23562（所有部分）、GB/T23563（所有部分）、GB/T23564（所有部分）、GB/T23565（所有部分）、GB/T23566（所有部分）、JB/T 7653、JB/T 8050、JB/T 8070 的规定。3.2.2凸模、凹模刃口宜采用防止废料上跳的结构。 JB/T 12650--20163.2.3钢球保持圈宜采用加密型钢球排布结构。3.2.4卸料板的装配面形孔棱边倒角应为 Co.1mm～Co.5mm。3.2.5模架零件应设置吊装螺孔，螺孔大小应确保吊装螺钉能承载模具的质量。3.2.6模具零件所选用的材