JB 9630.1-1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法.pdf

IB/T 9630. 1-1999前言本标准是对ZBK54004一87《汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法》进行的修订。本标准在技术内容上基本保持原标准的内容，仅作少量的修改。本标准自实施之日起代替ZBK54 004一87.本标准由全国汽轮机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：哈尔滨汽轮机有限贵任公司、上海汽轮机有限公司、上海发电设备成套设计研究所。本标准主要起草人：丛才元、王三白。本标准于1988年3月首次发布。87 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9630. 1--1999汽轮机铸钢件磁粉探伤及质量分级方法代替ZBK54004—87Magnetic particle testing and qualityclassification methods of steel castings for steam turbines1 范围本标准规定了铸钢件的磁粉探伤及对缺陷进行分级的方法。本标准适用于汽轮机用主要铸钢件的表面及近表面缺陷的检验和质量等级的评定。采用本标准时，必须提供铸钢件的磁粉探伤图，图中应注明要求探伤的部位和相应的质量等级。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T9445-1988无损检测人员技术资格鉴定通则JB/T 8290-1995磁粉探伤机3　安全为防止触电及紫外线等危害，探伤人员必须配备防护用品，并在适合磁粉探伤的场地，按有关的操作规程进行探伤。4人员资格探伤人员应按GB/T9445中的规定取得技术资格证书，并从事与其等级相应的工作。5探伤设备和材料5. 1 磁粉探伤机磁粉探伤机应能提供连续可调的、足够强度的半波或全波直流电流，并具有退磁功能。其它性能应符合JB/T8290的规定。5.2磁粉5.2.1磁粉可采用非荧光磁粉或荧光磁粉。5.2.2磁粉的颜色应与被检表面的颜色有明显的反差。5. 2. 3 磁粉的粒度和磁性称量见表 1。表1磁粉的粒度和磁性称量非荧光磁粉荧光磁粉磁粉类型干粉法用磁粉湿粉法用磁粉干粉法用磁粉湿粉法用磁粉粒 度:μm180~9672~4858~36磁性称量 g10≥7165.3磁悬液国家机械工业1999-08-06批准2000—01-01 实施88 IB/T 9630. 1-1999磁悬液班磁粉、活性剂、湿润剂、防腐剂和载液等按适当配比制成。非荧光磁悬液的浓度一般为7～15g/L荧光磁悬液的浓度一般为0.5～2g/L，可视被检表面状态适当选择。6 受检件表面的制备6.1铸钢件应经最终热处理后再作磁粉探伤。6.2探伤面须经机加工或作磨、喷丸处理（钢丸直径不得大于1.5mm）。机械加工表面的粗趟度Ra最大允许值为6.3μm；磨、抛处理后的铸造表面的粗糙度Ra最大允许值为12.5um。6.3探伤表面不得有涂层、油漆、粘砂、松散的氧化皮等影响探伤效果的杂质。7探伤方法7.1 磁化7.1.1磁化方法推荐使用触头连续法。当灵敏度达到要求时，也可采用其它方法。7.1.2磁化规范7.1.2.1采用触头连续法时，触头间距一般不要超过250mm，最短间距不小于75mm，其磁化规范为触头间距每10mm通磁化电流不小于40A.磁化电流必须是全波或半波直流。7.1.2.2采用其它方法磁化时，磁化规范可通过试验确定。7.1.3磁化方向磁化至少在两个相互垂直的方向上各进行一次，以便检测不同方向的缺陷。当用触头法磁化时，推荐采用图1所示的两种方法，并应重叠25mm以上。玫矩形-Cx(正方形CXC（对角线)-50mm接熊点接触点b）双矩形方式a）对角线方式[图1 触头法磁化时触头位移方法7.2显示方法7.2.1可以采用干粉法或湿粉法进行缺陷磁痕显示。7.2.2磁粉或磁悬液的施加，应在所检部位受外加磁场作用的固时进行，待受检表面均匀分布磁粉或磁悬液后，再切断外加磁场。7.3灵敏度7.3.1为了综合含评价磁化方法、磁化规范、磁粉、探伤设备性能及操作等是否适当，在磁粉探伤正式开始和即将结束之前应作灵敏度校验。7.3.2灵敏度校验可采用图2所示的八角形灵敏度试片。校验时试片放置在磁场最弱的地方，其碳钢片的一面应紧贴于受检表面上。89 JB/T 9630. 1--19998块扇形碳钢钢片钢焊拼接透宜长度的有色金属手柄铜焊或机连接的有色金属耳轴钢板厚度约0.25mm图2灵敏度试片7.3.3经磁化和施加磁粉或磁悬液后，如试片背后能清晰显示六磁痕线时，灵敏度即被认可。反之，则应调整磁化方向、磁化规范或磁邀液浓度等，使之符合灵敏度要求，并对在此校验之前的探伤部位重新检验。7.4磁痕衰的观察7.4.1磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行。7.4.2采用非荧光磁粉时，必须在足够亮度下观