DB37T 851-2007小麦粉生产企业HACCP应用指南.pdf

ICS67. 040X00DB37山东省地方标准DB37/T 851—2007小麦粉生产企业HACCP应用指南Haccp Applying Guidelinefor Wheat Flour Production Enterprises2007-12-17发布2008-01-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 8512007前言本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录本标准由山东省质量技术监督局提出。本标准由山东食品标准化技术委员会归口。本标准起草单位：青岛品品好粮油有限公司、山东质量认证中心、青岛白楼花实业有限公司。本标准主要起草人：王永信、于宗波、王刚、方克强、主胜林、陈海燕。- DB37/T4.2.3对于识别出的所有危害应依据相关产品要求、政附的要求、顾客的要求、科学文献或专业经验确定可接受水平。应保留可接受水平确定的结果和依据，可参照附录D提供的示例。7.4.3危害评估企业应考患危害发生的严重程度和可能性对7.4.2.1识别的所有危害进行评价，确定需组织控制的危害。危害评价的方法和结果应保留。可参盟附录D提供的示例。7.4.4控制措施的选择和评估针对已识别确定的危害评价，企业应选择确定操作性前提方案、HACCP计划或其组合的控制措施，对控制措施的效果进行评价。评价结果的记求应予以保留.对控制措施分类的方法应以文件的形式规定。可参照附永D提供的示例。7.5操作性前提方案(OPRPs）的建立操作性前提方案的制订可参照HACCP计划的形式设计，也可编制成操作规程或作业指导书。操作性前提方案的内容应包括预期控制的危害、方法、参数、频率、监控的要求、职责及记录等，7.6HACCP计划的建立7.6.1HACCP 计划HACCP计划的框架应包括关键控制点、显著危害、关键限值、监控措施、纠正措施、验证及文件记录的要求。可参照附录E提供的示例。7.6.2关键控制点（CCPs）的确定小麦粉生产企业一股将原料科、添加剂、包装材料验收：末次去石，末次磁选，漆加剂的漆加：包装断针确定为关键控制点。注：CCP点的确定，除可参照附录E提供的示例外，还应结合本企业的生产特点。7.6.3关键控制点的关键限值的确定确定关键限值时应考虑原辅料、包装材料、小麦粉等产品标准、相关卫生标准的要求及生产要求，关键限值应具有可测量性并易于监控。设定关键限值的依据要形成文件，可参照附录E提供的示例。7.6.4关键控制点的监视系统企业应对每个关键控制点建立监视系统，确定每个关键限值的监控对象、方法、频率、人员。监视可用感官、物理或化学的方法。监视的频次要适宜，高于操作性前提方案的监控频次。所有监视数据应保留。可参照附永E提供的示例。7.6.5监视结果超出关键限值时采取的措施在HACCP计划中应规定关键限值偏离时所采取的措施，确保关键控制点恢复受控。应分析并查明偏离原因，采取纠正措施防止再发生对偏离时所生产的产品按照潜在不安全产品程序进行处置。可参照附永E提供的示例。7. 7预备信息的更新、规定前提方案和HACCP计划文件的更新为持续有效的控制食品安全危害，应通过沟通及时获取变化信息，并进行评价，必要时应更新预备信息、前提方案和HACCP计划，7.8验证策划7.8.1应对GB/T22000标准7.8条款的内容进行验证策划，规定验证的方法、频次、职责和记录，应形成验证方案、程序或作业指导书。7.8.2验证可用的方法：复核记永、针对性的取样检测、确认检测设备满足使用要求、终产品检验等，验证的记永应予保留，6 DB37/T9可追溯性系统7.9.1企业当建立完善的产品质量安全档案和相关管理制度，应当准确记录并保留生产环节中的原辅料采购、生产加工、储运、销售以及产品标识等信息，包括从原料验收到相关生产、检验、销售等过程的记录。保留消费者投诉、食源性疾病事故、食品污染事故记录，以及食品危害纠纷信息等档案。7.9.2企业应建立完善的追测体系，通过上述信息识别原料来源、批次、产品批次及其分销途径，以确保从原料到产品，包括其中所有半成品、漆加物批次的双向唯一性追测。7.9.3与追溯有关的记录至少保留3年。7.10不符合控制7.10.1纠正7. 10. 1. 1应编制纠正控制程序。7. 10. 1. 2操作性前提方案偏离时，应对受其影响的产品识别并评价，以决定是否按本标准7.10.3潜在不安全产品处置。关键限值偏离时应识别受其影响的产品，应按本标准7.10.3要求处置潜在不安全产品，处置过程应对产品没有再污染。应确保潜在不安全产品可追测。7. 10. 1. 3应保留纠正和潜在不安全产品处置的相关记录，7.10.2纠正措施7. 10. 2. 1应编制纠正措施控制程序，以对不合格进行原因分析并采取纠正措施7. 10. 2.