JBT 3732.2-1999剃齿机 技术条件.pdf

ICS 25.080.999srJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3732.2—1999剃齿机技术条件1999-10-08发布2000-03-01实施国家机械工业局发布 JB/T 3732.2—1999前言本标准是根据剃齿机的结构特点和用户的使用要求，对GB/T9061一1988《金属切削机床通用技术条件》、JB/T9872—1999《金属切削机床机械加工件通用技术条件》和JB/T9874—1999《金属本标准是JB/T3732《剃齿机》系列标准中的一部分。该系列标准包括以下三个部分：JB/T 3732—1994剃齿机精度JB/T 3732.1—1998剃齿机性能试验规范JB/T 3732.2—1999剃齿机技术条件与本系列标准相配套的标准有：JB/T 3731—1992剃齿机参数JB/T 6094—1992剃齿机系列型谱本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会圆柱齿轮机床分会归口。本标准负责起草单位：南京第二机床厂、重庆机床厂。本标准主要起草人：李世鹤、颜建萍、刘强、蒋晓彦、余宏力、吴筱华。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 3732.2—1999剃齿机技术条件1范围本标准规定了剃齿机的制造和验收的要求。本标准适用于最大工件直径125~500mm的剃齿机2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备第一部分：通用技术条件GB/T 9061—1988金属切削机床通用技术条件GB/T 10095—1988渐开线圆柱齿轮精度GB 15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 16769—1997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 3732—1994剃齿机精度JB/T 9871—1999金属切削机床精度分级JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T 9877—1999金属切削机床清洁度的测定JB/T 10051—1999金属切削机床液压系统通用技术条件3一般要求3.1按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中末经本标准具体化的其余验收项目进行检验。3.2剃齿机属于JB/T9871规定的IV级精度机床。按本标准验收机床时，应按JB/T9871规定的IV级精度的要求考核。4附件和工具4. 1应随机供应下列附件和工具：a)交换齿轮：1套：b）工件托架：1套：c)工件定位尺：1套：d)刀具主轴垫圈：1套：e）地脚螺钉、垫铁、螺母、垫圈（或防报垫铁）：1套：f)专用扳手：1套：国家机械工业局1999-10-08批准2000-03-01 实施1 JB/T 3732.2—1999g）百分表：1只。4.2扩大机床使用性能的附件，根据用户要求，按协议供应。5加工和装配质量5.1机床的机械加工件应符合图样、工艺文件及JB/T9872等标准的规定。机床装配应符合JB/T9874的规定。5. 2床身、立柱、垂直滑板体、刀架体、纵向滑板体（或工作台）、顶针座等零件为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。5.3纵向滑板导轨副、径向导轨副为重要导轨副，应采取耐磨措施，并应符合有关标准的规定。5.4鼓形机构导轨副、垂直进给丝杠副、主传动齿轮副、刀具主轴、顶针体等零件应采取耐磨措施。5. 5下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核：a)立柱与床身结合面：b）主传动箱与床身（或立柱）结合面。重要固定结合面紧固后用0.03mm塞尺检验时，不应插入。9特别重要固定结合面除用涂色法检验外，紧固前后用0.03mm塞尺检验时均不应插入。5.7纵向导轨副、径向导轨副按滑（滚）动导轨的要求考核。5.8项针座导轨、刀架回转、转座体回转与其相配件表面应按“移置导轨”的要求考核。5. 9径向进给手轮反向空程量不应超过1/4r。5. 10机床的清洁度按JB/T9877规定的方法进行检验。其刀架、滑板内部、润滑系统、液压系统按重量法检验。5. 10. 1刀架、滑板内部的杂质、污物不应超过表1的规定。表 1mg最大工件直径mm部件名称≤200200胜物重量滑板10 00016 000刀架6 0008 0005. 10. 2机床液压、润滑系统的清洁度在机床运行30min后，立即在液压系统（或润滑系统）回油口处取样，一般不少于200mL，其杂质、污物不应超过100mg/L。6机床空运转试验6. 1温升试验机床主运动做低、中、高速运转，高速运转时间不得少于1h，使主轴轴承达到稳定温度。在靠近刀具主轴轴承的外壳处测量输承