DB33_T 2002-2016有机热载体锅炉及系统清洗导则.pdf

ICS27. 060J98DB33浙江省地方标准DB33/T2002—2016有机热载体锅炉及系统清洗导则Cleaning guide for the Heater with organic heat transfer carriers2016-03-18发布2016-04-18实施浙江省质量技术监督局发布 DB33/T 2002—2016目次前言III范围2规范性引用文件3术语和定义总则4. 1总体要求4. 2清洗单位4. 3清洗人员4. 4清洗方案，4.5清洗剂5清洗条件5. 1在用锅炉清洗5.2移装或停备用锅炉清洗6清洗前准备6.1清洗准备工作6.2相关参数记录7清洗系统7.1清洗范围7.2清洗系统设置8清洗工艺要求和控制8. 1停炉清洗，8.2在线清洗：8.3清洗过程监测9清洗质量要求与检验9.1清洗质量要求9.2清洗质量检验10安全要求10.1安全措施10.2安全操作11废液处理及排放附录A（规范性附录）有机热载体锅炉及系统清洗记录附录B（资料性附录）有机热载体锅炉和循环系统分路清洗系统设置11 DB33/T 2002—20169.1.3清洗结束后，锅炉和循环系统基本无清洗残留液，不得有残留液造成新注入的有机热毁体产生化、乳化、分层等污染。采用水相清洗剂清洗的，重新注入有机热载体后，一般脱水排汽时间不应超过120h，且结束脱水时有机热载体中的水分含量不超过500mg/kg9.1.4投入正常运行后，循环系统中的有机热载体抽样检测结果应符合GB24747标准中允许使用的质量指标：对于全部更换为未使用有机热载体的，残炭测定值不应超过0.3%、酸值测定值不应超过0.3mgKOH/g、低沸物含量不应超过3%。9.2清洗质量检验9.2.1清洗后打开膨胀槽和低位贮存罐人孔，拆开系统中的法兰、管路末端的阅盖，过滤阅和进出口阀门等，检查清洗效果：必要时，对于可以割管的锅炉，可在流速相对较低或受热较强，容易形成沉积的部位进行割管检查，应符合9.1.1的要求。对于能够进行超声波流量计测量的锅炉，可在注入有机热载体后，启动锅炉内循环，用超声波流量计测量锅炉内管路的流速，并列炉管的流速应基本一致。9.2.2锅炉及系统重新注入有机热载体后，应在工作压力下进行产密性试验，不得有泄漏。9.2.3锅炉投入正常运行后，检测锅炉进、出口的温度和压力，循环泵进出口压差，有机热载体流量，燃料消耗量，锅炉排烟温度，热交换设备的进出口温差及换热效率等运行参数，与清洗前的数据对比，评价其清洗效果及其对锅炉系统能耗的影响，9.2.4锅炉系统中的有机热载体完成脱水排汽后，在投入正常运行十天内应对循环系统中的介质进行取样检测，其测定结果应符合9.1.4的要求：对于不符合要求的，应在三个月内再次抽样检测，并按GB24747标准规定判定和处置。10安全要求10.1安全措施10.1.17清洗单位应根据具体情况制定清洗安全管理制度，有关清洗人员应掌握安全操作规程，了解所使用的各种清洗剂的特性、急敦方法和自身防护措施。10.1.2使用有危害的化学药品时，应按照相关安全要求进行操作，并穿戴必要的防护用品，做好人员保护工作。10.1.3清洗前安全检查应符合下列要求：与清洗无关的仪表与管道等已安全隔离：所有的连接部位安全可靠，阀门、法兰和清洗泵密封严密。清洗现场应备有耐腐蚀的可用于管道、阀门等的包扎材料。循环、取样点、过滤阀等附近应配备应对清洗液滑漏的装备和药剂：c)清洗现场应配备足够可靠的消防设备、安全灯、照明、劳动保护用品、受伤处理的常规和急救药品，并且设置安全警示标志。10.1.4采用水相清洗剂清洗的，完成清洗后，重新注入有机热载体进行脱水排汽时，应注意安全，尤其在水未脱尽前，升温不可过快，并且需在100℃左右保温一定时间，待大部分水汽脱除后再逐步升温。脱水过程中，膨胀槽下面区域宜拉警戒绳，避免人员停留在该区域，防止过多残留的水分突然带着油汽从胀稽喷出伤人10.1.5清洗后如果不能在一个月内投入运行的，宜将清洗推退至临近投运再进行，以免锅炉及系统发生锈蚀。10. 2安全操作 DB33/T 2002—201610.2.1清洗过程中炉点火、阀门切换等操作前，应认真检查流程后再操作：加热升温时，应严格控制清洗液温度，防止介质汽化、喷出等危险发生，防止清洗液泄漏，10.2.2人工清理膨胀槽和贮存罐的油泥时，槽罐外应有专人监护，注意槽罐内操作人员安全。10.2.3酸性溶剂、易挥发有机溶剂清洗时，清洗现场严禁烟火。10.2.4废油和清洗废液排放温度不应过高，一股排放温度应控制在80C以下。排放时应注意安全操作人员需穿贼乳胶长手套、高统靴、口翼等防护用品，并采取安全隔离措施，避免人员伤害。11废液处理及排放11. 1清洗废液的处置应符合国家有关环保要求的规定。清洗方案中应详细制订清洗液的