JB_T 9385-2017刮板细度计.pdf

ICS 19.060N 72JB备案号：58466—2017中华人民共和国机械行业标准JB/T替 JB/T板细度计Scraperfinenessgauges2017-04-12发布2018-01-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T次前言-12规范性引用文件3结构和规格4技术要求4.1一般要求4.2刮板4.3刮刀5检验方法5.1检验条件5.2检验用器具.5.3细度计的检验，6检验规则.7标志、包装、运输和贮存7.1标志7.2包装7.3运输与贮存..附录A（规范性附录）用立式光学计检测刮板槽深的方法A.1设备.A.2操作步骤图 1副板，图 2刮刀图3刮板上平面与刀口形直尺工作棱边相对位置示意图图 4斜槽底平面与刀口形直尺工作梭边相对位置示意图表1最大斜槽深度和允许误差 JB/T 9385—2017前言本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草，本标准代替JB/T9385—1999《刮板细度计技术条件》，与JB/T9385—1999相比主要技术变化如下增加了一种刮板规格（见3.2)；删除了刮板和刮刀的尺寸限制（见1999年版的4.1.1和4.2.1)；修改了刮板和刮刀的制作材料规定（见4.1.1，1999年版的4.1.1)；增加了检验条件的要求（见5.1)。本标准由中国机工业联合会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。本标准起草单位：泉州市丰泽东海仪器硬度块厂、长春机械科学研究院有限公司、广州大学。本标准主要起草人：陈俊薪、杨正旺、徐忠根。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：ZB N72 019—1986;JB/TI JB/T 9385—2017刮板细度计1范围本标准规定了刮板细度计的结构和规格、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于检测色漆、清漆及其他物态类似的产品中分散的固体颗粒细度（以微米为单位）的刮板细度计（以下商称细度计）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 2611—2007试验机通用技术要求JB/T验机包装、包装标志、储运技术要求3结构和规格3.1细度计由刮板和刮刀组成，刮板分单槽和双两种，刮板和刮刀外形分别如图1和图2所示。1001001009080-9080908070-707060606050-505040404030303020-201010 .0-说明：1, 2~一工作梭边。图1刮板图2刮刀3.2刮板有五种规格，即（0~150）μm、（0~100）μm、（0~50）μm、（0~25）μm、（0~15）μm。4技术要求4.1一般要求4.1.1细度计刮板和刮刀应由耐磨材料制成。4.1.2刮板的上平面和底面，刮刀的工作校边和与工作校边相连接的表面不应有锈斑、划及碰伤，1 JB/T 9385—2017材料不应有裂纹和其他缺陷，刮刀的工作校边应无明显缺口，刮刀的非工作梭边应倒角。刮板和刮刀不应有磁性。4.1.3刮板和刮刀的硬度应不低于56HRC.4.2刮板4.2.1刮板上应有一或两道平行于刮板长边的斜槽，斜槽的一端有给定的深度，另一端深度为零。4.2.2刮板的上表面应平整、光滑，其上平面和斜槽底平面的平面度误差均不大于3μm，其上表面的模向直线度误差应不大于1μm，其上表面对下表面的平行度误差应不大于25μm。4.2.3刮板的上表面表面粗髓度Ra应不大于0.2μm，斜槽底平面的表面粗髓度Ra应不大于0.4μm。4.2.4刮板的最大斜槽深度和允许误差见表1。表1最大斜槽深度和允许误差单位为微米最大斜楷深度允许误差150±3.510050 ±2.52515±1.54.3刮刀4.3.1刮刀为双刃，刀刃成60°，刃口成弧形，曲率率径为0.25mm±0.05mm。4.3.2刮刀工作校边直线度误差应不大于2μm。4.3.3刮刀刀刃表面表面粗糙度Ra应不大于0.2μm。5检验方法5.1检验条件检验室内温度为（20土5）℃，测量前将被检细度计置于室内平衡温度的时间不应少于2h。5.2检验用器具检验用仪器、工具和量具包括：a）研磨面平尺（允许误差的绝对值为0.4μm)；b）洛氏硬度计；c）表面粗糙度测量仪或其他同类仪器：d)立式光学计；e）工具显微镜：f）刀口形直尺（允许误差为士1μm）。5.3细度计的检验5.3.1一般要求的检测细度计的外观按要求进行目测和实际检测。 JB/T 938520刮板和刮刀硬度用洛氏硬度计进行检测。5.3.2刮板的检测刮板斜槽深度的检测刮板斜槽深度宜用立式光学计等进行检测。检测