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浅谈后张法预应力施工控制 锚具设计及锚索安装 a、订单a河北河大桥，中心桩号k3.143.716，桥梁与河流交叉。大桥上部采用后张法20m预应力小箱梁, 先简支后连续安装, 全桥共计23孔, 每孔8片箱梁, 左右幅各4片。全桥共分4联, 分联形式为6孔+6孔+6孔+5孔。桥址属暖温带湿润半湿润大陆性季风气候, 四季分明, 水热条件适中, 因海洋的调节作用, 春季回暖缓慢, 秋季高温, 年日照2856h。年平均气温11.47℃, 月平均温度1月最低, 为-6.2℃, 7月最高, 为24.6℃。早霜起始于10月下旬, 晚霜期始于4月中旬, 无霜期160～175d。河流冻结期在每年12月至次年3月, 冻地期为每年11月下旬至翌年3月, 最大冻深85cm。 箱梁主钢丝束共计6束, 其中边跨钢丝束布置为15-4、15-5两种, 中跨钢丝束布置为15-3、15-4、15-5三种。锚具采用OVM15-3、OVM15-4、O V M 1 5-5型锚具, 其设计锚下控制应力为0.75fpk, 两端对称张拉。箱梁顶板负弯矩钢丝束为15-3、15-4两种, 锚具采用OVM15-3、OVM15-4、OVM15-5型锚具, 其设计锚下控制应力为0.75fpk, 单根两端对称张拉。本文以箱梁主预应力张拉施工为例, 浅谈后张法预应力施工控制。 施工工艺 管道波纹管安装 布置波纹管时首先用钢筋加工井字架作为波纹管的定位架, 定位架间距为直线段1m, 曲线段0.5m。波纹管中穿有内衬管, 以保证波纹管成孔质量。 在波纹管接头处将波纹管接口用小锤整平, 以防在穿束时引起波纹管翻卷, 导致管道堵塞。 浇筑混凝土前检查波纹管坐标是否正确, 是否有孔洞或变形, 接头处是否用胶带密封好。在与锚垫板接头处一定要用胶带或其它填塞物堵塞好, 以防水泥浆渗进波纹管或锚孔内。 浇筑混凝土时应尽量避免振捣棒直接接触波纹管, 以防漏浆堵孔。 下料激光切割 钢绞线采用秦皇岛预应力钢绞线联营公司生产的Ⅱ级低松弛钢绞线, 公称直径为Φ 钢绞线下料在箱梁预制场进行。预制场设置下料平台, 并清除其表面上的杂物, 以防钢束受污染。下料长度=孔道长度+130cm, 下料时用砂轮切割机切割, 严禁采用电气焊工具等进行切割。 将钢绞线理顺, 用塑料胶带缠好, 以防在穿束过程中钢绞线交叉、打绞, 张拉时受力不均, 导致有的钢绞线达不到张拉控制应力而有的则可能被拉断。 人工将钢绞线穿入箱梁, 穿束过程中要注意防止将波纹管翻卷, 造成穿束困难。 张拉 准备工作 将锚垫板喇叭管内的混凝土清理干净。 消除钢绞线上的锈蚀、泥浆 (如果有) 。 套上工作锚板, 在锥孔内装上工作夹片。 标定和配套使用 套上相应的限位板。 装上张拉千斤顶, 并且与油泵相连接, 注意千斤顶和油压表要进行标定并配套使用。 装上工具锚板, 在锚板锥孔内装上工具锚夹片, 锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂或玻璃钢纸, 以使张拉完毕后夹片能自动松开。 伸长值的量测 当浇筑混凝土强度达到设计强度的100%时, 且龄期达到7天以上方可进行张拉。张拉的顺序为N1、N2、N3, 采用张拉力和伸长值双控, 伸长值容许误差按规范要求控制在±6%以内, 不允许出现断丝、滑丝现象。 为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响, 一般在张拉力达到一定初始值之后, 再进行伸长值的量测。可在钢束张拉时初始张拉力 (取设计张拉力的的1 5%) 状态下标注伸长量起始记号, 用量测值和理论计算值复核。张拉过程为:→0 1 5%σk→30%σk→100%σk→持荷2min锚固。 若伸长量不足或过大, 要及时分析原因, 一般是管道布置不准, 增大孔道摩阻, 应力损失过大, 有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹性模量值与实际使用的弹性模量值不相同。总之, 要及时查明原因, 采取相应的措施后方可进行下一步施工。 回转缸装锚 松开送油油路截止阀, 张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米, 工作锚片锚固好预应力筋。 关闭回油油路截止阀, 向回程油缸送油, 活塞慢慢回程到底。 按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。 封锁锚头 用水不漏封住锚头, 保证压浆时水泥浆不从锚具、夹片中跑浆。 预应力管道压浆、排气孔 一般在张拉后24h内往张拉孔道内压浆, 如情况特殊不能及时压浆, 应采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀, 以防滑丝。 压浆是后张法预应力施工中的最后也是关键的一步, 压浆前对压浆机进行认真检查、标定。用压浆机向管道内注压清水, 充分冲洗、润湿管道, 至全部管道冲洗完后, 正式拌浆, 开始压浆。压浆开始后需等另一端排气孔喷出纯浆并稳定后, 才可封闭排气孔, 其后继续压浆使其加压到0.5MPa以上, 并持荷3min后封闭。灌浆后3d内不得切割钢绞线和碰撞锚具