JBT 9934.2-1999数控立式车床 技术条件.pdf

ICS 25.040.20J53 JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 9934.21999数控立式车床技术条件1999-05-20发布2000-01-01 实施国家机械工业局发布 中华人民共和国机械行业标准JB/T 9934.21999数控立式车床技术条件代营 ZB J53 014—891范围本标准规定了数控立式车床设计、制造和验收的技术要求。本标准适用于最大车削直径为630-5000mm一般用途的数控立式车床，立式车削加工中心可参照使用2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T属切削机床通用技术条件GB/T 5226.1—1996工业机械电气设备第1部分：通用技术条件GB 15760—1995金属切削机床安全防护通用技术条件GB/T 167691997金属切削机床噪声声压级测量方法JB/T 9872—1999金属切削机床机械加工件通用技术条件JB/T 9874—1999金属切削机床装配通用技术条件JB/T属切削机床清洁度的测定JB/T 9934.11999数控立式车床精度检验3一般要求按本标准验收机床时，必须同时对GB/T9061、JB/T9872、JB/T9874等标准中末经本标准具体化的其余验收项目进行检验。4附件和工具4. 1为保证数控立式车床的基本性能，应随机供应下列附件和工具：a）夹紧工件用扳手：b）突紧工具用报手：c）其他特殊用途扳手（如安装机床用专用扳手等）：d）拆卸主轴轴用高压油枪：（2f）地脚螺钉、螺母、垫图、调整垫铁：g）车、精车孔及外圆、端面用刀具。4.2为扩大数控立式车床的使用性能，应提供给用户选择的下列特殊部件、附件和工具（按协议供应)：a）镜铣刀架：国家机械工业局1999-05-20批准 10-10-00021 JB/T 9934.21999b）机内对刀装置：c）对刀仪：d）排屑装置；e）除随机供应外的刀夹和刀具。安全卫生5. 1 导轨等容易被尘屑磨损的部位应设有安全防护装置，5. 2急停开关在完成紧急停止动作后，不得具有自动恢复功。5.3打开安全防护装置有可能造成伤害时，安全防护装置应与机床工作循环联锁。5. 4帮子、走台和其他相应的装置应有结实的防滑脚踏板，治其边缘应有连续高起的护板和栏杆。5. 5当操作台（走台）的最低位置距地面低于2.2m时，其防护板应涂以成45”角的同样宽度黄累相间的线条，线条宽度为20-50mm5. 6若机床装设供人员升降用的电梯，必筑遵守有关电梯安装和安全使用的规定。5. 7采用静压装置的机床，应保证在静压建立后才能起动。当压力变化超过规定或电力中斯时，应保证安全。5.8机床的安全防护还应符合GB15760的有关规定5. 9机床电气设备应符合GB/T5226.1的有关规定5. 10按GB/T16769的规定检验机床噪声，加工和装配质量6. 1下列重要零件必频在租如工后进行时效处理：a)工作台;b）底座;c）横菜：d)文柱:e）主变速箱：f）刀果体、清座。6. 2下列重要导软别应采取耐磨措随：a）工作台与工作台底座导软别；b）垂直刀架与滑枕导轨副；c）滑座与横案导轨副：d）横案与立柱导软别，a）底座和立柱结合面：b）立柱侧面和连按案结合面：e）底座和变建箱结合面：d）横案和选给箱结合面：e）横案升降减速箱和立柱（或项巢）结合面：2 JB/T 9934.21999f）丝杠支座和基体结合面；g）齿图和基体结合面，5. 4下列部位的定位销应涂色检查：a）立柱与底座定位销：b）丝杠的调整支架定位销；e）替圈与工作台定位销。定位销的按触长度不得小于定位销工作长度的60%，按触部位应分布在接缝的两侧，允许偏向大头，但要超过按缝，6. 5零、部件外露结合面的边缘应整齐、勾称，其其错位量不得超过表1的规定。表1mm结合面边缘长度精位量≤5001.5500-125021250~3150331506300463009/注；外形受结构限制、且不易修正的特殊位置的结合面，只要求整齐匀称6.6按JB/T9877的规定检验机床的清洁度，一般用目测、手感法检查。必要时采用重量法检验，开车运行30min后，立即从箱体内取出油样，测其所含脏物的质量，漫压油不得超过200mg/L（抽查），润滑油不得超过400mg/L（抽样），7机床空运转试验7.1机床功能试验7. 1. 1一般功能试验用按键、开关人工操作，对机床进行功能试验，试验其动作的灵活性、平稳性和可靠性。7. 1. 1. 1工作台在低、中、高速运转情况下傲启动、正转、反转、制动、停止的连续试验，连续操作不少于10次-7. 1. 1. 2在工作台全部转速范围内变