A快速换线换模剖析.docVIP

快 速 换 型SMED 簡介 什麽是SMED? —Single Minute Exchange of Die 單分鐘快速换模(10分鐘) 什麽是OTED? - One-Touch Exchange of Die 以一觸即發快速换模(100秒) 概述 SMED 在50年头初期起源於日本 由Shigeo Shingo在豐田企業發展起來 Single的意思是小於10分鐘(Minutes) 最初运用在汽車製造廠，以達到快速的模具切换 (Exchange of Die) 它幫助豐田企業産品切换時間由4小時縮短為3分鐘 SMED 的 創 造 者 新鄉重夫 Shigeo Shingo 生平： 於1909年生於日本 1930年--機械工程專業的學位 1943-48年軍需部空氣啟動魚雷深度機 製 1950年形成SMED 的階段 使安装操作分裂成内部和建立的外部 有關 换型時間的定義 换型時間：在同一條生產線或同一臺設備生 産的前一種産品的最後一件良品與下一種 産品的第一件良品之間的間隔時間. 第一件良品 在换型過程中 設備作業停滞 沒有産品産出 没有任何增值活動(NVA) 停滞的設備不能創造任何效益 内部時間 VS 外部時間 · 内部時間：生産停滯時所進行的换型作業(只有當機器停下 來才能進行的操作所须要的時間. (例如，裁断换斬刀的取放時間，針車换線，大底换 型時變换膠藥水的時間). 外部時間：生產進行的同時所進行的换型作業. (可以在機器 運行的情况下進行的操作的须要的時間) 换模的現場舉例 准備課裁斷换線動作視 频 電腦班换線動作視頻 大底課换線動作視頻 快速换模的定義 用最短的時間完成在同一條生産線或同一臺設備生產 的前一種産品的最後一件良品舆下一種産品的第一件 良品之間的换型過程 生産速度 生産速度 切换過程中時間的損失 損失時間 訂單二訂單 一 訂單二 停産時間 調整時間 時間 為什麽要快速换型 精益生産-即小批量，混合型的生産模式要求整個生屋 過程能夠特殊快速的由一個品種的生産轉换到另一個 品種的生産，認達到最少的生産時間損失. SMED 的 好 處 SMED 可以為生產帶來兩方面的好處 提高產能 提高换線的頻率* 之前採用SMED 之後 之前 需要加班的時間 縮小批量的 大小降低存儲量 縮小批量的 大小 换線時間和频率 换線時間 和频率 要康有 出的 總共可 提高换線的頻率以工作 提高换線的頻率 的時間 需求增加 ·縮短换線時間 ·不需要加班 縮短備貨時 間 提高品質 减少浪费 米 的的齋是採用SMED的主要目的 换型過程中的常見作業 關機 工作站清潔及整理 取新産品作業的指導文件 取新産品所需的治具 更换治具 新產品的原材料和設備就位 校凖舆對位 測試設備及治具確保對位 凖確 典型的切换基本過程 30%凖備和清理 -凖備部件和工具，益檢查其狀况 -移走部件和工具，益進行清理 5%装配和移開機器 15%測量，設置和校正 50%試運行和調整 生産過程中的一些可變因素 生産過程 客户 過程翰入 换型 度，原材料，濕度，等. 换型過程中常見的作業 · 關機 ·工作站清潔及整理 ·取新産品作業的指導文件 ·取新産品所需的治具 ·更换治具 新産品的原材料和設備就位 校準輿對位 式設備及治具以確保對位凖確 F1赛車進維修站的啟示 1.F1赛車進維修站過程 視頻欣賞 搞笑進站視頻欣賞 2.分組討論對F1進站過程的優點和可借鑒之處 米 数有多少人，每個都在做什麽呢? 减少换型時間的黄金法則 1. 去除，簡化，自動化---只依据此順序進行； 2.2.一種方法，正確的方法，相同的方法-始終如一 3.3.在系統中建立所要求的精度-無需調整； 4.4.内轉外-把内部時間作業轉至外部時間進行. 去除，簡化，自動化---只依據此順序是 去除 對於换型過程中的每一步作業，觀察是否必須還是有機會去除該步驟： 簡化 假如不能夠去除某一步驟，就盡量簡化它，以求更快，更簡便以及更 完备： 自動化 自動化是為了更好地得以過程式限制制 大 手 法 (ECRS): Siminate 刪除 bine hce 合饼 重排 簡化 减少换型時間的黄金法則 清潔 不僅是快速 1. 在最初预防變臓；(最高手段是不污染); 24確定所要求的清潔程度 尊找最簡便/最一样/最快的方法進行所要求的 且只要求清潔工作 慶化外部操作2S-清潔 帶有切换配件的可移動小車 存储在生產現場用颜色標明的銀料曲軸 在生產線旁边的用配件影像標明的配件板 去除，簡化，自動化--- 只依據此順序是 各種簡化的實例圖解： 梨型槽的运用 U型槽的运用 C 型墊片 劈開螺絲 減少运用螺絲 固定數字/標尺 Fgure 6