JB 5400-1991仪表轴尖用钴40稀土合金丝.pdf

UDC中华人民共和国机械行业标准JB/T 5400-91仪表轴尖用钻40稀土合金丝1991-07-10发布1992-07-01实施机械电子工业部发布 中华人民共和国机械行业标准仪表轴尖用钻40稀土合金丝JB/T5400--91代警ZBY186—83主题内容与适用范围本标准规定了仪表轴尖用合金丝的技术要求、试验方法、检验规则，包装及标志。本标准适用于制作仪器仪表轴尖用的钻40稀土合金丝（以下简称合金丝）到用标准GB223.1～65钢铁及合金分析方法（引用与本合金有关的分析方法）GB228金属拉力试验方法GB4340金属维氏硬度试验方法GB238金属线材反复弯曲试验方法GB1031表面粗糙度参数及其数值ZBY322仪表轴尖用钻基合金夹杂物的评定方法与等级GB239金属线材扭转试验方法GB2829周期检查计数拙样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）名称及标记3.1含金丝的名称、代号如表1所示。表1名称代号钻40稀土合金丝Co40NiCrMoW LaCe3.2合金丝的标记举例直径为0.50mm的合金丝，其标记为：Co040NiCrMoWLaCe 0.50JB/T5400--91技术婴求4.1化学成份合金丝的化学成份应符合表2规定。表 2元素CoNiCrMoWFe质景39.00 - 41.0014.00-16.0019.00~ 21.003.00- 4.C04.00 -6.00余量元素La + CeMncsP质量0.04-0.101,80 - 2.20 . 10.3020.08-0.140.008800°0机械电子工业部1991-07-10批准1992-0701实施 JB/T5400--914.2尺寸合金丝直径的允许偏差和圆度公差应符合表3规定。表3mm标称直径直径允许偏差圆度公差00,500.004- 0.014注：①经供需双方协议，可供应其它标称直径的丝材；②经供需双方协议，可供应较高直径精度或较小圆度公差的丝材。4.3表面质量合金丝的表面粗糙度Ra≤0.8um，应无裂纹、明显划伤、凹坑、凸瘤等影响使用之缺陷，但允许有残留的润滑剂存在。4.4 机械性能4.4.1合金丝的维氏硬度、抗拉强度、常温弯曲塑性应符合表4规定。表 4合金状态维氏硬度，Hv抗拉强度，ob常温弯曲塑性N/mm2（不断裂次数）90%冷加工490%冷加工，时效750注：推荐热处理规范：520士10℃，保温4h，随炉冷却。4.4.2冷加工态的合金丝其硬度应均匀，每卷丝的维氏硬度偏差Hv≤40。4.5夹杂物总量应小于2.0级。弄.6合金丝应无内部裂纹。4.7合金丝在120kA/m磁场下，其磁化率K≤204×10-65试验方法表5序号试验项目试验方法1化学成份按GB223.1~GB223.65进行2尺寸用精度不低于0.001mm的量具，在每卷丝头尾及中部的同一截面上沿圆周方向进行测量。3表面质量常规用目测法检验，可疑情况下，允许用10倍放大镜进行检验。4维氏硬度按GB4340进行。抗拉强度按GB228进行。6常温弯曲塑性按GB238进行。7夹杂物定性及评定按ZBY322进行。8内部裂纹按GB239进行。9磁化率用磁天平测量。2 JB/T5400-91含金丝试验项目的试验方法按表5规定。6 检验规则6.1出厂检验6.1.1产品经制造厂质量检验部门检验合格并附有含格证后方可出厂6.1.2产品检验项目为：a.化学成份，b.尺寸、表面质量，维氏硬度；c.d.常温弯曲塑性e.内部裂纹。6.2型式检验6.2.1塑式检验的样品必须在出厂检验合格的批中随机抽取。型式检验项目包括技术要求的全部项目。6.2.2正常生产的式检验每年不少于一次，若生产工艺、原材料有较大改变或长期停产后恢复焦产时，也必须进行型式检验，合格者方可投产。6.2.3抽样检验采用GI.2829判别水平(DL)Ⅱ的一次抽样方案。不合格类、不合格质量水平(RQL)样本大小（n）和判定数（Ac，Re）应符合表6规定。表 6抽样方案纽号不合格类检验项目RQL.nAcRe1尺寸401223表面质量3抗拉强度磁化率41B炎5继氏硬度301212常温弯曲塑性7内部裂纹8F夹杂物定性及评级6.3取样数量合金丝检验项目的取样数为：a.化学成份每3个铸绽现1个多b.尺寸、表面质量逐卷检验，c.维氏硬度、抗拉强度、弯曲塑性分别在每卷丝头尾各取一只试样，d。内部裂纹在每卷丝头尾500mm长度内各取2只试样，夹杂物定性及评级，按ZBY322规定取样；e.f，磁化率在每卷丝一取一只试样。6.4复验与判定规则6.4.1当维氏硬度、常温：1塑性及内部裂纹等出门检验出现不合格试样时，允许对该不合格卷加倍琅样，对不合格项目进行复验。 IB/T5400916.4.2在夹杂物的定性与评级中，选取夹杂物最多的视场作为评级的依据，、