JBT 3870.1-1999卡规磨床 精度检验.pdf

ICS 25.080.50ssrJB中华人民共和国机械行业标准JB/T 3870.1—1999卡规磨床精度检验1999-05-20发布2000-01-01实施国家机械工业局发布 JB/T 3870.11999前言本标准是在JB3870—85《卡规磨床精度》的基础上修订的。本标准与JB3870一85的技术内容一致，仅按有关规定重新进行了编辑。本标准是JB3870《卡规磨床》系列标准的一部分，该系列标准包括以下两个部分：JB/T 3870.1—1999卡规磨床精度检验JB/T 3870.2—1999卡规磨床技术条件本标准自实施之日起代替JB3870—85。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会磨床分会归口。本标准负责起草单位：成阳机床厂。本标准于1985年1月首次发布。 中华人民共和国机械行业标准JB/T 3870.11999卡规磨床精度检验代替 JB 3870—851范围本标准规定了普通级和精密级卡规磨床的儿何精度和工作精度的要求及检验方法。本标准适用于普通级和精密级的卡规磨床。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的儿何精度一般要求3.1参照GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数值均不超过0.04/1000。3.2检验时一般股可按装拆检验工具和检验方便，热检项目的要求安排实际检验次序。3.3工作检验时，试件的检验应在精磨后进行。3.4当实际测量长度与本标准规定的长度不同时，，允差应根据GB/T17421.1—1998中的规定按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。3.5根据用户和制造厂协议，检验项目可以增减。国家机械工业局1999-05-20批准2000-01-01 实施1 4预调检验检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998mm的有关条文床身纵向a及b专用检具.2.2导轨的直线0.01自准直仪a.在床身纵向导轨的专用检具上放度：局部公差：自准直仪的反射镜，光管放在床身的外a.在重直在任意250测量长度面。移动检具，每隔检具长度记录一次平面内：上为读数，并画出导轨的误差曲线。全长误G01b.在水平0.006差以误差曲线对其两端点连线间坐标值平面内的最大代数差值计。局部误差以相邻两JB/T 3870.1 1999点相对识差曲线两端点连线垒标差的最大值计。b.将自准直仪光管的接目镜回转90°，再同样检验一次床身纵向专用检具.7导轨在垂直普通级精密级水平仪在床身纵向导轨的专用检具上与检具平面内的平0.020/10000.015/1000移动方向垂直放置水平仪。移动检具检行度验。G02识差以水平仪读数的最大代数差值计 检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998uu的有关条文床身横向a及b专用检具在床身横向导轨上检验，检验方法与导轨的直线0.005自准直仪G01相同度:a.在垂直平面内：G03b.在水平平面内JB/T 3870.1 1999床身横向0001/Z0°0专用检具在床身横向导轨上检验，检验方法与导轨在垂直水平仪G02相同平面内的平行度 5儿何精度检验允差检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998mm的有关条文工作台台平尺 面的平面度普通级精密级量块工作台应位于行程的中间位置。水平仪按图示规定，在工作台台面的a、b、0.030.02指示器三个基准点上，分别放一等高量块。将平尺放在a-c等高量块上，在d点处放一可调量块，使其与平尺下表面接触，再将平尺放在b-d量块上，在e点放-G1可调量块，使其与平尺下表面接触。用JB/T 3870.1 1999同样方法，即可分别确定在f、易点的可调量块高度。将平尺放在图示各位置上，用量具测量平尺检验面与工作台台面间的距离。识差以其最大代数差值计。本项也可用水平仪检验工作台台在工作台全部行程上指示器.2.1面对工作台为将指示器固定在磨头上，使其测头触移动的平行0.02及工作台台面，移动工作台检验。度误差以指示器读数的最大代数差值计G2 允差检验方法序号简图检验项目检验工具参照GB/T17421.1—1998mm的有关条文砂轮架移在砂轮架全部行程上指示器.2.2动对工作台为平尺在工作台台面的中间位置上，横向放台面的平行0.02置平尺。指示器固定在砂轮架上，使其度测头触及平尺表面，移动砂轮架检验。识差以指示器读数的最大代