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现场H 型钢焊接与钢结构制安方案 1. 编制依据 《克拉玛依石化厂30 万吨/年催化重整装置初步设计》 《石油化工特殊钢结构工程施工及验收规范》（SHJ507-87 ） 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95 ） 2. 工程概况 克拉玛依石化厂30 万吨/年催化重整装置钢结构主要包括反应器构架、冷换构架、 预加氢反应器构架、变压吸附区（PSA ）构架及管架（含构架-1 ），上述钢结构总重合计 约640 吨（不包括塔、炉子等的梯子平台部分）。 因缺少详细的钢结构设计资料，本方案按常见的焊接组合H 型钢柱（梁）进行编制， 钢板材质为 16Mn 或 Q235，结构连接形式采用焊接。若设计与本方案不符，则可根据 详细设计资料重新编制施工方案及作业指导书。 3. 施工顺序 图纸会审→编写施工方案→施工现场准备→技术交底→基础复查及处理→材料验收→ 原材料矫正→原材料打砂防腐处理→H 型钢柱、梁预制→分片组对→停点检查→分片吊 装→梁、支承结构安装→钢梯、平台安装→最终质量检查→交工验收 4. 主要施工方法和关键操作法 4.1 钢结构制作 1) 在装置区附近空地上布置钢结构预制场地，预制钢平台上要搭设遮阳栅。钢结构应 在预制场预制成构件、部件、组合件。 2) 钢材变形超过允许偏差时，须在划线、下料前进行矫正。矫正首先采用机械方法， 可采用千斤顶等工具辅助矫形。用机械方法不易矫正时，可采用火焰矫正法。局部突变 形，可用火焰加热，用手锤进行矫形。 3) 放样所用量具均应与号料、检查所用量具统一校对，达到计量标准。放样所用石笔、 粉线的划线宽度不要超过 1mm，最好用划针，以保证其准确性。 4) 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平 等加工余量。 5) 钢板和型钢切割应尽量采用机械切割方法。如采用气割时，气割前应将钢材切割区 域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 6) 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进 行。 7) 为了减少H 型钢焊接变形，可采用多根H 型钢重叠，预变形，夹紧卡具，设置临时 支撑板等方法 （详见下图1），同时采取从内到外、分段倒退对称焊的焊接顺序 （详见下 图2 ）。 图1 H 型钢 支撑板 卡具 楔子 预变形铁条 图2 焊工a a9 a7 a5 a3 a1 a2 a4 a6 a8 b9 b7 b5 b3 b1 b2 b4 b6 b8 焊工b 中心 4.2 柱、梁拼装节点 1) 构件在下料前，应对已有的不同长度的材料进行配料，在合理的情况下，尽可能避 免拼装节点和材料浪费。 2) 柱子的拼接节点，允许隔层设置一个，设置位置在该层中间的1/3 范围内，但在形成 短柱的层间不得设置拼装节点。现场焊接H 型钢柱、梁，除设计有规定外，不允许中间 有接头，应按图下料制作。 3) 梁的拼接节点：跨度大于 8 米的梁，允许设置一个拼装节点，设置位置在该梁跨度 的1/3 处，且离集中荷载（或次梁支座）不小于梁高的地方。 4) 拼装的柱和梁长度不宜小于 800mm 。 5) 牛腿、加强板、连接板与对接焊缝的间距应符合下列要求：牛腿与对接焊缝的间距 应大于500mm，加强板与对接焊缝的间距应大于100mm，连接板与对接焊缝的间距大 于300mm。 6) 拼装节点的形式：在现场有条件的情况下尽可能采用对接45°角斜焊缝。 7) 翼板、腹板的对接允许偏差应符合： 厚度错边量：△δ≤10% δ且不大于3mm； 宽度错边量△b ：腹板不应大于1mm；翼板不应大于2mm 。 4.3 钢结构焊接 1) 焊接方法采用手工电弧焊。两焊接件中，有一个厚度大于或等于28mm 时，要先预 热后施焊，预热温