双模式TBM连续皮带出渣专项方案.pdfVIP

双模式TBM连续⽪带出渣专项⽅案 TBM出渣专项⽅案 ⼀、编制⽬的 为保证双模式TBM盾构可以更加快速的掘进，防⽌由于出渣影响掘进⽽⽆法达到⾼效率、⾼⽣产，制定此⽅案。 ⼆、⼯程概况 ⼯程简要：神华新街台格庙矿区2#井位于内蒙古⾃治区鄂尔多斯市境内，⾏政⾪属鄂尔多斯市伊⾦霍洛旗。2#试验井冬季施 ⼯主要⼯程内容为：6410⽶斜井的TBM掘进、管⽚拼装、材料的采购、排矸、设备组装等。 ⽓候条件：试验区⽓候⼲燥，冬寒夏热，多风少⾬。根据鄂尔多斯市伊⾦霍洛旗历年⽓象台资料：区内最⾼⽓温36.6℃，最 低⽓温-27.9℃。年最⼩降⽔量194.7mm，年最⼤降⽔量531.6mm，历年平均降⽔量396.0mm，降⽔多集中在7、8、9三个 ⽉。历年最⼤冻⼟深度1.76m，最⼤风速24m/s。年平均⼲燥度为6.40，年平均潮湿系数为0.16。属于中温带、⼲旱～半⼲旱 半沙漠季风带⽓候。因此冬季对于施⼯⼯期、⼯程质量及安全等⽅⾯影响尤其重要，为了能保障施⼯正常进⾏编制本措施。 双模式TBM可以适⽤于两种掘进模式分为EPB模式掘进 （⼟压平衡模式）和TBM模式掘进。 ⼟压平衡模式掘进原理主要是由⼑盘进⾏切削⼟体，由螺旋输送机输送渣⼟到2号⽪带机，再由2号⽪带机输送到连续⽪带机 来输送到储渣池。 TBM模式掘进原理主要是由⼑盘进⾏切削⼟体，在⼑盘上安装卸渣槽，把⼟仓内渣⼟卸渣到1号⽪带机，由1号⽪带机转运到2 号⽪带机， 再由2号⽪带机输送到连续⽪带机来输送到储渣池。 三、连续⽪带出渣总体⽅案 3.1隧道主要技术参数 隧道总长度6436m，坡度为10%，隧道最⼤埋深643m，隧道内⼑盘开挖直径7620m，管⽚外径7300mm，内径直径 6600mm，每掘进⼀环长度1.5m，掘进时间为20~40min，物料⽐重2.5t/m3，每掘进⼀环物料重量170t。 3.2连续⽪带机的主要技术参数 输送机出井⼝长度120m，倾⾓0°， 隧道内长度约6436m，倾⾓6°，输送机总提升⾼度643m。 当掘进速度20min/⼀环时，输送机运量510t/h，输送机上有料长度3780m； 当掘进速度25min/⼀环时，输送机运量408t/h，输送机上有料长度4725m； 当掘进速度30min/⼀环时，输送机运量340t/h，输送机上有料长度5670m； 3.3⽪带机安装⽅式 在洞内为了不影响洞内物料运输，把连续⽪带机安装在洞内隧道掘进⽅向的左侧，在隧道左侧管⽚螺栓孔的位置离地⾯1.6m ⾼位置安装⽀撑架，来固定⽪带机，⽪带机固定之后保证隧道中⼼内空 3.5m,为了使胶轮车⽅便挫车。 图3-1⽪带机布置位置 3.4连续⽪带机基本配置 选⽤佳⽊斯电机集团有限公司YBPT400-4变频电动机； 采⽤FLENDER公司B3SH14减速器，速⽐31.5,风扇冷却； ⾼速轴采⽤FALK公司1120T61/T35带制动轮蛇形弹簧联轴器，低速轴采⽤FALK公司1180T10蛇形弹簧联轴器； 采⽤⼀台FALK公司1125NRT逆⽌器； 采⽤焦作BYWZ4-500/201制动器； 采⽤马丁公司⼀级和⼆级清扫器（可能需要冲⽔清扫器）； 采⽤徐州五洋ZYJ800SHS液压⾃动张紧装置，带两套夹带装置； 采⽤液压卷带装置，⽤于回撤输送带； 采⽤⼭东安能PVG2500S(3+2)整芯输送带。 3.5连续⽪带机输送计算 掘进长度为2600m时，掘进速度20min/⼀环，输送机运量510t/h 掘进长度为3200m时，掘进速度25min/⼀环，输送机运量408t/h 掘进长度为6120m时，掘进速度30min/⼀环，输送机运量340t/h 3.6连续⽪带机输送 由于隧道距离较长6436m，为了放置断带和减轻⽪带驱动的负载特增加⼀条带中间驱动的输送机，中间驱动位置布置在距井 ⼝3150m处。 输送机的运量需要根据掘进长度进⾏调整： 当掘进长度⼩于2600m时，掘进速度20min/⼀环，输送机运量510t/h， 当掘进长度⼤于2600m⼩于3200m时，掘进速度25min/⼀环，输送机运量408t/h， 当井筒长度⼤于3200m时，掘进速度30min/⼀环，输送机运量340t/h ， 采⽤⼀条带中间驱动输送机的优缺点： 优点： 输送机在地⾯接带，接带⽅便，不需要往井下运输胶带，减少运输系统的压⼒。 减少两个中间驱动洞室。 输送机维护简单。 输送机可靠性较⾼。 缺点： 掘进速度受输送机运能的限制，随着掘进长度的延伸，需要降低掘进机的掘进速度，输送机张紧⼒较⼤，需要设计新的液压张 紧装置才能满⾜要求。 3.7连续⽪带机⼯作状态 带式输送机⼯作状态： 盾构机向前推进，同时牵引输送机机尾向