DB37_T 2486-2014起重机械钢结构焊接工艺评定规程.pdf

ICS 25. 160. 10DB37山東东省地電方标准DB37/T2486—2014起重机械钢结构焊接工艺评定规程2014-04-21发布2014-06-01实施山东省质量技术监督局发布 DB37/T 2486—2014目次前言III范围2规范性引用文件术语和定义4总则.5焊接工艺评定因素及类别划分6各种焊接方法的通用评定规则7各种焊接方法的专用评定规则108评定方法10附录A（资料性附录）焊接工艺规程流程图附录B（资料性附录）焊接工艺评定表格推荐格式22附录C（资料性附录）焊接工艺评定常用英文缩写及代号 DB37/T 2486—2014表5各种焊接方法的专用焊接工艺评定因素（续）重要因素补加因素次要因素熔钨熔熔化化化焊极极焊极极焊极类别焊接工艺评定因素条气条埋气气条埋气气电弧体体电弧体体电弧体体保保焊保保弧焊保保焊护护焊护护焊护护焊焊焊焊焊1)改变单一保护气体种类：改变混合保护气体规定配比：从单一保护气体改用混合保护气体或反之：增加或取消保护气体002)增加或取消尾部保护气体或改变尾部气体保护气体成分03)保护气体流量改变超出规定范图004）增加或取消背面保护气体，改变背面保护气体规定的流量和组成001)改变电流种类或极性 002)增加线能量或单位长度焊道的熔数金U电特属体积超过评定合格值性3)改变焊接电流范图，除焊条电强焊外改变电基电压藏围4)从喷射弧、熔滴弧或脉冲弧改变为短路弧，或反之1)不摆动焊或摆动焊02)改变焊前清理和层间清理方法03)改变清根方法4)清根焊改为不清根焊05)机动焊、自动焊时，改变电极(焊丝）探动幅度、频率和两端停留时间0技术6)改变导电至工件的距离措7)由每面多道焊改为每面单道焊施8)机动焊、自动焊时，单丝焊改为多丝焊，或反之9)机动焊、自动焊时，改变电极间距010)从手工焊、率自动焊改为机动焊、自动焊，或反之011）有无锂击焊缝U0012）喷嘴尺寸0注1：符号“0”表示该焊接工艺评定因素对于该焊接方法为评定因素，符号“一”表示焊接工艺评定因素对该焊接方法不作为评定因素。注2：药芯焊丝电弧焊焊接工艺评定因素与熔化极气体保护焊相同 DB37/T 2486—20146各种焊接方法的通用评定规则6.1焊接方法的评定规则改变焊接方法，需要重新进行焊接工艺评定，6.2接头（节点）形式的评定规则6.2.1除下述规定外，接头（节点）形式改变时，需重新进行焊接工艺评定。6.2.2十字形接头评定合格的焊接工艺，适用于T形接头。6.2.3同一种接头（节点）形式的对接焊缝或组合焊缝评定合格的焊接工艺，适用于角焊缝。6.2.4板状试件评定合格的焊接工艺适用于管状试件，反之，亦可。6.3母材的评定规则6.3.1除6.3.3外，母材类别号改变时，需重新进行焊接工艺评定。6.3.2同种牌号钢材中，质量等级高的钢材评定合格的焊接工艺，适用于质量等级低的钢材，反之，不可。6. 3. 3类别号为1、Ⅱ的母材，当强度和质量等级发生变化时，在相同供货状态下，高级别钢材评定合格的焊接工艺，适用于低级别钢材。6.3.4III、IV类同类别钢材中的焊接工艺评定结果不得相互替代。6.3.5同类别号钢材中轧制钢材与铸钢、耐候钢与非耐候钢的焊接工艺评定结果不得相互替代，控轧控冷（TMCP）钢、调质钢与其他供货状态的钢材焊接工艺评定结果不得互相替代。6.3.6国内与国外钢材的焊接工艺评定结果不得互相替代，6.3.7在相同供货状态下，强度和质量等级高的母材相焊评定合格的焊接工艺，适用于该级别母材与强度和质量等级低的母材相焊，6.4填充金属的评定规则6.4.1下列情况，需重新进行焊接工艺评定a)变更填充金属类别号。当用强度级别高的类别填充金属代替强度级别低的类别填充金属焊接时，可不需重新进行焊接工艺评定：对于6.3.3情况，填充金属与母材匹配时可不需重新进行焊接工艺评定：b)埋弧焊、熔化极气体保护焊的焊缝金属合金含量，若主要取决于附加填充金属时，当焊接工艺改变引起焊缝金属中重要合金元素成分超出评定范围：c)埋弧焊、熔化极气体保护焊时，增加、取消附加填充金属或改变其体积超过10%。6.4.2在同一类别填充金属中，当规定进行冲击试验时，下列情况为补加因素：用非低氢型药皮焊条代替低氢型（含Exx10，Exx11)药皮焊条：b)当用冲击试验合格指标较低的填充金属替代较高的填充金属（若冲击试验合格指标较低时仍可符合本标准或设计文件规定的除外)。6.4.3改变埋弧焊焊剂型号，需重新进行焊接工艺评定，6.5焊后热处理的评定规则6.5.1改变焊后热处理类别，需重新进行焊接工艺评定 9 DB37/T 2486—20146.5.2当规定进行冲击试验时，焊后热处理的保温温度或保温时间范围改变后要重新进行焊接工艺评定。试件的焊后热处理应与焊件在制造过程中的焊后热处理基