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J95JB中华人民共和国机械行业标准JB/T 7452-94数控机床润滑系统供油装置技术条件1994-09-06 发布1995-07-01 实施中华人民共和国机械工业部发布
中华人民共和国机械行业标准数控机床润滑系统供油装置JB/T 7452-94技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了数控机床集中润滑系统连续与间歇供油装置的技术条件,检验方法,检验规则,标志、包装、贮存。本标准适用于数控机床、精密机床,以粘度为 22~~100mm/s精制矿物油为工作介质的润滑系统连续及间歇供油装置,也适用于一般机床及机械设备的润滑供油装置。2 引用标准GB 191包装储运图示标志GB 5226机床电器设备通用技术条件GB 5865润滑系统及元件基本参数GB 7632机床用润滑剂的选用ZB J50 011机床涂漆技术条件3技术条件3.1,基本要求3.1.1供油装置及元件的基本参数应符合GB5865的规定,电气系统应符合GB5226的要求。所有元件的性能应符合有关标准及设计要求。3. 1.2供油装置所用油液应符合GB 7632 及主机对油液要求的规定,所用油液应经仔细过滤,应在回油路中设置过滤精度不低于25um的滤油器,以控制油液的污染度。3.1.3对于通过分油器或分配器进行集中润滑的供油装重,必须保证各润滑点的供油量。3.1.4供油装置应设有压力调节及安全保护装置,对间歇式供油还应设工作周期调节控制装置,对连续式供油装置应设置流量调节装置。3.1.5供油装置应装有带阻尼的精度不低于 2.5级,量程为供油系统压力 1.5~2 倍的压力表。3.1.6为确保机床的正常运行,当油液低于最低油面或因润滑装置产生故障而影响润滑时,供油装置应能自动报警。3.1.7供油装置的油箱容积大于 3 L时,应在油箱的盖板上设置具有滤清作用的过滤器,且在油箱的最低位置设能迅速排油的放油孔。3.1.8整个供油装量应造形美观,便于安装和维修。3.1.9对有特殊要求的供油装置,由供需双方协商。3. 2供油装置的油箱3.2.1油箱应有足够的容积,油箱的公称容量应符合GB5865表4的规定。对全耗性润滑系统,油箱容量至少应能容纳工作 50 h,所需的油量。3.2.2油箱上应有显示油位的指示器。机械工业部1994-09-06 批准1995-07-01 实施1
JB/T 7452-943.2.3焊接式油箱,应采用连续式焊缝,焊缝应平整,不应有夹渣、气泡、缺焊等缺陷。3.2.4用非金属材料制作油箱,其材质必须与所用油液具有相容性,箱体应有足够的强度。不易破裂、变形。箱壁应平整光滑,不应有气泡、裂纹等缺陷。3. 2.5油箱成型后应经仔细清理和清洗,箱内不得残存任何杂物。3.2.6对需要进行喷涂处理的金属油箱,内壁应进行电化处理或涂以浅黄色(或白色)的与油液相容的防锈涂层,外表面应符合ZBJ50011的规定。3.2.7油箱应经渗漏试验,不得有任何渗漏。3.3管路3.3.1管道与管接头宜选用与所用油液相容的,且具有足够强度的材料。3.3.2金属硬管弯曲处不得出现明显的凹痕、绪纹,其扁圆的短、长轴比应不小于0.8。3. 4 装配质量3.4.1零件的装配必须严格按照图样要求和技术文件的规定进行。所用零件必须有技术检验部门的合格标记。外购件须有合格证。3.4.2零件在装配前必须按规定清洗干净,不允许有任何污物存在,并严禁用纤维易脱落的棉纱、纸张等物擦拭零件内腔及配合面。3.4.3由电机驱动油泵的供油装置,电机与油泵轴的同轴度应不大于 0.1mm。生泡沫。3.4.5连续润滑系统供油装置,压力流量应稳定,不得产生断流现象,通过定量分配器或分油器输送到各润滑点的油量应稳定。3.4.6间歇润滑系统供油装置,其间歇周期应稳定,供油时不得产生断流现象,通过定量分配器或分油器输送到各润滑点的油量应稳定。3.4.7在额定工作压力下,供油装置应无异常噪声。各结合面及接点连接处均不得渗漏。3.4.8装配调试完毕后,各外露油口应加以封堵。3.5外观要求3.5.1电器进、出线应排列整齐。3.5.2·进、出油管应排列整齐,不得扭曲,管与管之间不得互相接触。4检验方法4. 1 渗滑试验a。 油箱装满油液,静置 30 min 后观察,应无渗漏。b.将压力调至额定压力,观察各元件结合面及油管接口,应无渗漏。4.2压力试验调节压力阀,用不带阻尼器的 1.5 级压力表,将压力调到 0. 1 MPa,连续运转 5 min,然后将压力调至定压力、中间压力及最低压力,观察压力表,其振摆应不大于被測压力的士5%。4.3流量试验在公称压力和额定转速下用量杯测量出油口流量,每次测量时间 3 min,以出油量与测量时间计算流量,重复三次,其流量偏差应在公称值的一5%~十10%范围内。4. 4间歌时间和间歇次数试验4.4.1将时间控制器调至
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