JB_T 6810-2014分散型控制系统功能模板模块可靠性设计规范.pdf

ICS 25.040.40N10备案号：45921--2014中华人民共和国机械行业标准: JB/T 6810—-2014代替JB/T6810--1993分散型控制系统功能模板模块可靠性设计规范Reliability design specification of function modulefor distributed control system2014-05-06 发布2014-10-01实施中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 6810--2014目次前言. 范围.2规范性引用文件3术语和定义4可靠性特征量及指标体系.4.1可靠性特征量...4.2可靠性指标体系4.3可靠性指标的选择5可靠性设计5.1总则..5.2硬件可靠性设计5.3软件可靠性设计6可靠性预计及分配可靠性预计6.16.2可靠性分配，7故障分析.8维修性设计…．8.. 总则...8.2设计..9可靠性设计报告编写10可靠性设计评审。10参考文献表1功能模板模块的MTBF指标体系..表2元器件应力分析计算 JB/T 6810--20146.1.55元器件应力分析元器件应力分析按照以下步骤进行：a）填写元器件应力分析表；b）计算各单元的失效率；c）利用应力分析法及数学模型，计算出功能模板模块硬件的可靠性水平。元器件应力分析计算见表2。表2 2元器件应力分析计算工程数据可靠性分析元件型号应力质量环境应用基本数量修正系数应用失效率名称比等级温度规格环境失效率11设备名称：部件名称：功能单元名称：制表人员：制表川期：环境条件：6.2可靠性分配6.2.1概述可靠性分配是将功能模板模块规定的可靠性指标合理地分配给组成模板模块的各个单元，并确定各组成单元的可靠性定量要求，使功能模板模块可靠性指标得到保证。6.2.2可靠性分配原则可靠性分配应满足：a）按规定值进行分配，其分配的指标应能进行验证；b）所有可靠性分配应与可靠性模型相一致；c）分配时应适当留有余地，以便功能模板模块布局部分修改时，不必重新进行分配。6.2.3可靠性分配方法推荐采用工程加权分配法。其方法参见JB/T10390一2014。7故障分析功能模板模块详细设计阶段应进行故障分析。推荐采用故障模式、影响及危害性分析［FME（C）A].FME（C）A是采用“自下而上”的逻辑归纳法，从功能模板模块基础级（元器件）开始，对每个元器件的失效模式进行跟踪直到功能模板模块级，以决定每个故障模式对功能模板模块性能所造成的影响，并找出补偿和消除的方法。具体分析方法可参见GJB/Z1391--2006进行。8 JB/T 6810—-20148 维修性设计8.1总则8.1.1功能模板模块维修性设计的目的是实现分散型控制系统规定的维修性定量与定性要求，特别是减少维修时问的要求。贯彻实施。8.1.3如无特殊情况，功能模板模块应具有热插拔和便于从系统、设备上整体更换的能力。8.1.4功能模板模块在进行设计时，应合理选择维修性设计技术，如简化设计、可达性设计、标准化设计、模块化设计、防差错设计与识别标志、测试性设计等。并充分考虑可靠性、维修性设计的关联因素，综合应用相关设计技术，以获得好的设计效果。8.2设计8.2.1简化设计对功能模板模块的功能进行分析权衡，合并相同或相似的功能，并在满足规定功能要求的条件下，简化设计、简化结构、简化调整、简化维修操作。8.2.2可达性设计功能模板模块应具有良好的维修可达性。对故障率高而又需要经常维修的部分及零部件的布置应易于接近。条件允许时，功能模板模块有关电路部分可设计成独立模块，并尽可能采用插入式结构。应充分考虑功能模板模块离位维修时需维修的组成部分的可达性。8.2.3标准化设计最大限度地采用标准功能单元、零部件、元器件，并将其品种、规格数减到最低程度。紧固件、连接件、线缆等应标准化。8.2.4模块化设计模块是指作为一个单元设计而成的具有相对独立功能的零（元）件、分组件或组件。模块可脱离接口设备对其进行检查。功能模板模块应采用模块化设计技术，包括直接从市场购置的模块和根据需要自制的模块。一般应对模块进行封装设计，以提高其环境适应性。8.2.5防差错设计与识别标志为了减少人为差错的发生，便于使用和维修，应进行防差错设计。对丁易于安装错的零部件、组件等从结构上加以区别和限制，如采用定位结构和/或加明显标志。经常拆装的连接器、紧固件应有必要的防错措施。8.2.6测试性设计测试性应能及时、准确地确定功能模板模块的工作状态（可工作、不可工作或工作性能下降），并隔离箕内部故障。功能模板模块应具有测试可控性，应能通过模板上的显示（如发光二极管显示），指示主要电9 JB/T 6810--2014路的正常工作等。功能模板模块硬件应合理划分功能和结构，根据使用、维修和测试要求，设计必要的内部测试电路